[發明專利]自然養護早強自流平自密實超高性能混凝土裝飾板材

在審

• 申請號: 201910081267.0
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109704679A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 苗亞寧;王國平;范洪亮
• 申請（專利權）人: 鄭州博鰲裝飾材料有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙) 11458
• 代理人: 鄧金濤

本發明公開了一種自然養護早強自流平自密實超高性能混凝土裝飾板材，包括以下制作工藝步驟：備料—混料—澆灌—退模—修整；本發明通過在備料時添加一定量的無堿促強減縮劑來解決因減水劑用量或水用量不當引起的過度緩凝；使得減水劑用量或水用量不在那么苛刻，使得整個板材的制作變得更為容易。

技術領域

本發明涉及裝飾板材制作技術領域，具體涉及一種自然養護早強自流平自密實超高性能混凝土裝飾板材。

背景技術

超高性能混凝土的設計理論是最大堆積密度理論(densified particlepacking)，其組成材料不同粒徑顆粒以最佳比例形成最緊密堆積。早在1931年，Andressen就建立了最大堆積密度理論的數學模型。然而，直到上世紀七十年代末，在高效減水劑技術與產品性能大幅度提高的基礎上，采用該模型設計配制的第一代超高性能混凝土才在丹麥奧爾堡Cement og Beton Laboratiet(水泥與混凝土試驗室)誕生，稱作CRC(CompactReinforced Composite，密實增強復合材料)。CRC與目前的UHPC達到基本相同的力學性能，最高抗壓強度超過400MPa，使用燒結鋁礬土作骨料，同時使用鋼纖維提高材料的韌性，所以稱作“復合材料”。受到當時高效減水劑性能的限制，CRC或早期UHPC比較粘滯，振搗密實較困難，還不便于現澆應用。上世紀九十年代，歐洲開展了合作研究項目，世界各地也廣泛開展相關研究，這種材料獲得一個新名稱“活性粉末混凝土，簡稱RPC”。“超高性能混凝土UHPC”的名稱形成于本世紀，因為與早期的CRC或RPC相比，隨著設計理論的完善、超高效減水劑(聚羧酸系)問世和配制技術的進步，這種材料已具備了普通混凝土的施工性能。

現有超高性能混凝土由于使用大量的水泥膠材，極低的水膠比，大量的活性摻合料，超細的細骨料導致前期反應速率高，對保坍有很高的要求。所以超高性能混凝土用減水劑一般含有緩凝保坍成分，如果在實際生產中減水劑與水的添加量控制不好會導致混凝土過度緩凝。

超高性能混凝土含有較高的膠材量，粘聚性大，很難達到自流平的流動度，因機械攪拌引入的氣泡很難自己溢出，如果通過加水或減水劑來降低粘聚性又會引起過度緩凝。

一般超高性能混凝土因強度需求要蒸汽養護，養護成本高；另外一些自然養護超高性能混凝土原材料種類繁多，配合比復雜，增大了生產加工的難度，也會因為原材料種類復雜，導致裝飾板材調色困難。

現有超高性能混凝土板材的生產依然延續GRC的噴射或者一般板材的震動或抽真空成型工藝，設備投資大，人員勞動強度大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自然養護早強自流平自密實超高性能混凝土裝飾板材，解決因減水劑用量或水用量不當引起的過度緩凝的問題。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種自然養護早強自流平自密實超高性能混凝土裝飾板材，包括以下制作工藝步驟：

1）備料；

2）混料；

3）澆筑；

4）脫模；

5）修整。

進一步的，備料階段中，所需要的原料至少包括：促強減縮劑、膠凝材料、石英粉、減水劑、消泡劑、水和纖維，其中，膠凝材料至少包括水泥。

進一步的，為了使混料均勻，混料階段中原料的加入先后順序如下： 首先，將促強減縮劑與水泥等膠凝材料充分攪拌混合； 其次，在上步均勻的混和料中依次加入石英粉，減水劑，消泡劑，水，纖維，并且，邊加料邊攪拌，石英粉為膠材質量的1-2倍，減水劑為膠材質量的2%-4%，消泡劑為水泥質量0.05％-0.1％，水為膠材質量的17%-22%。

進一步的，促強減縮劑添加量為膠材質量5%-30%