[發(fā)明專利]一種超音頻感應(yīng)局部回火設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910080600.6 | 申請日: | 2019-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN109504840A | 公開(公告)日: | 2019-03-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱曉華 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫市綠色熱處理設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/18 | 分類號: | C21D1/18;C21D1/42;C21D9/00 |
| 代理公司: | 北京潤文專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11317 | 代理人: | 朱棟梁 |
| 地址: | 214028 江蘇省無錫市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 活動件 工件安裝工裝 超音頻感應(yīng) 超音頻感應(yīng)加熱 局部回火 支撐構(gòu)件 加熱元 限位槽 回火 截齒 裝夾 生產(chǎn)工藝要求 螺母安裝 生產(chǎn)效率 合金頭 刀柄 內(nèi)壁 開口 | ||
本發(fā)明涉及一種超音頻感應(yīng)局部回火設(shè)備,包括工件安裝工裝、超音頻感應(yīng)加熱元調(diào)節(jié)座和超音頻感應(yīng)回火加熱元;工件安裝工裝為圓柱體;工件安裝工裝開設(shè)限位槽;限位槽依次包括裝夾截齒的合金頭部分和裝夾截齒的刀柄部分;超音頻感應(yīng)加熱元調(diào)節(jié)座包括支撐構(gòu)件和活動件;活動件為U形,活動件的開口朝向工件安裝工裝;活動件的兩側(cè)通過調(diào)節(jié)螺母安裝在支撐構(gòu)件上;超音頻感應(yīng)回火加熱元安裝在活動件的內(nèi)壁上。本發(fā)明安裝簡便,占地面積少,控制精度高,生產(chǎn)效率高,使工件符合不同的生產(chǎn)工藝要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種超音頻感應(yīng)局部回火設(shè)備。
背景技術(shù)
截齒是安裝在礦用采掘機械上的巖落煤用的刀具。通常的這類機械有掘進機、采煤機、刨煤機。截齒主要在高沖擊、高應(yīng)力、高磨損狀態(tài)下工作,這便導(dǎo)致了截齒的加速磨損。因此在礦用機械中,截齒更換頻率較高,屬于易耗件。
通常的截齒生產(chǎn)工藝流程為:下料→加熱→模鍛→退火→機加工→等溫淬火→回火→成品。截齒的壽命,從硬質(zhì)合金的選材開始,經(jīng)過一系列的加工工序,直到截齒成品制造出來的每一次操作都會有外在因素和內(nèi)在因素影響早起失效。其中在內(nèi)在因素中,對于截齒沿合金頭至刀柄方向的硬度要求,為階梯性硬度,即截齒的合金頭硬度最大,沿合金頭至刀柄方向的硬度逐步降低,截齒的刀柄硬度最低。生產(chǎn)工藝中通過回火的熱處理工藝來降低截齒各部分的硬度和強度,以提高其延性或韌性。但是,現(xiàn)有技術(shù)中無法針對不同的工件和不同的工藝要求,進行針對性的有目的的對工件進行局部回火處理。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明公開了一種超音頻感應(yīng)局部回火設(shè)備。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種超音頻感應(yīng)局部回火設(shè)備,包括工件安裝工裝、超音頻感應(yīng)加熱元調(diào)節(jié)座和超音頻感應(yīng)回火加熱元;工件安裝工裝為圓柱體;工件安裝工裝開設(shè)限位槽;限位槽依次包括裝夾截齒的合金頭部分和裝夾截齒的刀柄部分;超音頻感應(yīng)加熱元調(diào)節(jié)座包括支撐構(gòu)件和活動件;活動件為U形,活動件的開口朝向所述工件安裝工裝;活動件的兩側(cè)通過調(diào)節(jié)螺母安裝在支撐構(gòu)件上;超音頻感應(yīng)回火加熱元安裝在所述活動件的內(nèi)壁上。
其進一步的技術(shù)特征為:所述工件安裝工裝和超音頻感應(yīng)加熱元調(diào)節(jié)座均安裝在傳輸機構(gòu)上。
其進一步的技術(shù)特征為:所述工件安裝工裝固定在支座上;支座安裝在所述傳輸機構(gòu)上。
其進一步的技術(shù)特征為:所述支撐構(gòu)件包括支撐塊、立桿和L型調(diào)整塊;立桿固定在支撐塊上;L型調(diào)整塊套在所述立桿上;L型調(diào)整塊的水平面兩側(cè)分別設(shè)置調(diào)節(jié)螺母,調(diào)節(jié)螺母將所述L型調(diào)整塊固定在所述立桿上;L型調(diào)整塊的垂直面貼合在所述活動件的外壁。
本發(fā)明的有益效果如下:
當(dāng)工件的不同部位有不同硬度要求時,可以采用局部回火的方法。先將要求硬度低的部位用超音頻感應(yīng)加熱裝置進行快速加熱回火;然后在水中冷卻,以防止由于熱傳導(dǎo)降低截齒其他部位的硬度;最后將截齒放入溫度較低的回火爐中,對要求硬度較高的部位回火,來滿足高的沖擊韌性、適當(dāng)?shù)挠捕群湍湍バ浴⑦m當(dāng)?shù)钠趶姸取?/p>
本發(fā)明使用超音頻感應(yīng)加熱元加熱。加熱溫度高且是非接觸式加熱;加熱效率高;加熱速度快,被加熱物的表面氧化層少;溫度容易控制,工件容易加熱均勻,截齒的質(zhì)量穩(wěn)定;可以局部加熱,截齒的質(zhì)量好;容易實現(xiàn)自動控制,節(jié)約勞動力;作業(yè)環(huán)境好,幾乎沒有熱、噪聲和粉塵;工作占地面積少,生產(chǎn)效率高;能加熱形狀復(fù)雜的工件,例如截齒。
本發(fā)明安裝簡便,占地面積少,控制精度高,生產(chǎn)效率高,使工件符合不同的生產(chǎn)工藝要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的示意圖。
圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
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