[發(fā)明專利]一種醫(yī)用人工關節(jié)材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910080564.3 | 申請日: | 2019-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN109847107B | 公開(公告)日: | 2021-09-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 萬迎春;鄧生衛(wèi) | 申請(專利權)人: | 湖南博雋生物醫(yī)藥有限公司 |
| 主分類號: | A61L27/50 | 分類號: | A61L27/50;A61L27/06;A61L27/16;A61L27/20;C22C30/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410205 湖南省長沙市高新開發(fā)*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 醫(yī)用 人工關節(jié) 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種醫(yī)用人工關節(jié)材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
Ⅰ改性超高分子量聚乙烯:將超高分子量聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、引發(fā)劑、催化劑混合均勻形成混合料,后將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出成型,得到改性超高分子聚乙烯;
Ⅱ加聚物的制備:將乙烯乙醇酸、N5-[(烯丙氧基)羰基]鳥氨酸、鈦(4+)2-甲基丙烯酸酯2-丙醇(1:1:3)、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁腈混合均勻后,在氮氣或惰性氣體氛圍70-80℃下攪拌反應4-6小時,制備得到加聚物;
ⅢTi-Ce-Ge-Cr-Ta合金粉的制備:首先將Ti、Cr 加入感應熔煉爐的坩堝中,抽真空到10-4Pa,吹入氬氣保護,加載功率至350KW至合金材料完全融化,加入Ce、Ge、Ta,保溫5分鐘,隨后翻轉坩堝,倒入石墨模具中,得到合金鑄錠,對上述合金鑄錠采用機械粉碎或霧化法制成所需粒度的Ti-Ce-Ge-Cr-Ta合金粉;
ⅣTi-Ce-Ge-Cr-Ta合金粉的表面修飾:將經(jīng)過步驟Ⅲ制備得到的Ti-Ce-Ge-Cr-Ta合金粉分散于乙醇中,再向其中加入二(3-三乙氧基硅烷基丙基)碳酸酯,在70-80℃下攪拌反應6-8小時,后抽濾,再置于真空干燥箱中80-90℃下干燥至恒重;
Ⅴ人工關節(jié)材料成型:將經(jīng)過步驟Ⅰ制備而成的改性超高分子聚乙烯、經(jīng)過步驟Ⅱ制備得到的加聚物、經(jīng)過步驟Ⅳ制備而成的表面修飾的Ti-Ce-Ge-Cr-Ta合金粉、超分子量聚乙烯纖維、雙端氨基硅油、有機離子塑性晶體N,N-甲基乙基吡咯烷鎓碘鹽、海藻酸機械混合后,利用雙螺桿擠出機熔融共混擠出成型,得到人工關節(jié)材料,其中所述改性超高分子聚乙烯、加聚物、表面修飾的Ti-Ce-Ge-Cr-Ta合金粉、超分子量聚乙烯纖維、雙端氨基硅油、有機離子塑性晶體N,N-甲基乙基吡咯烷鎓碘鹽、海藻酸的質量比為1:2:0.1:0.3:0.5:0.1:0.05。
2.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用人工關節(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟Ⅰ中所述超高分子量聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、引發(fā)劑、催化劑的質量比為(3-5):1:0.01:(0.01-0.03)。
3.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用人工關節(jié)材料的制備方法,其特征在于,所述引發(fā)劑選自過氧化二苯甲酮、過氧化苯甲酰、過氧化二碳酸二環(huán)己酯、叔丁基過氧化氫中的一種或幾種。
4.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用人工關節(jié)材料的制備方法,其特征在于,所述催化劑選自二月桂酸二丁基錫、單丁基氧化錫、二月桂 酸二辛基錫、三丁基氫化錫中的一種或幾種。
5.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用人工關節(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟Ⅰ中所述擠出成型的工藝參數(shù)為:加熱溫度為225-235℃,機頭擠出溫度為240-250℃,擠出機主螺桿轉速150-160r/min,加料轉速200-210r/min。
6.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用人工關節(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟Ⅱ中所述乙烯乙醇酸、N5-[(烯丙氧基)羰基]鳥氨酸、鈦(4+)2-甲基丙烯酸酯2-丙醇(1:1:3)、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁腈的質量比為1:1:0.3:2:(0.01-0.03);所述惰性氣體選自氦氣、氖氣、氬氣中的一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用人工關節(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟Ⅲ中所述Ti、Cr 、Ce、Ge、Ta的質量比為2:1:0.5:0.5:0.2;步驟Ⅳ中所述Ti-Ce-Ge-Cr-Ta合金粉、乙醇、二(3-三乙氧基硅烷基丙基)碳酸酯的質量比為1:(3-5):0.2。
8.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用人工關節(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟Ⅴ中所述擠出成型的工藝參數(shù)為:加熱溫度為230-240℃,機頭擠出溫度為245-255℃,擠出機主螺桿轉速155-165r/min,加料轉速195-205r/min。
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