[發(fā)明專利]一種制備利用鈣華修復(fù)及養(yǎng)護(hù)基料的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910080362.9 | 申請日: | 2019-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN109485361A | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 代群威;鄧遠(yuǎn)明;閔世杰;董發(fā)勤 | 申請(專利權(quán))人: | 西南科技大學(xué) |
| 主分類號: | C04B28/10 | 分類號: | C04B28/10;C04B40/02;C04B14/28 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 劉奇 |
| 地址: | 621000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 修復(fù) 修護(hù) 養(yǎng)護(hù) 修復(fù)材料 原位修復(fù) 強(qiáng)化型 碳化 煅燒 制備 破碎 污染物 廢棄 消化 | ||
1.一種鈣華修護(hù)的方法,包括以下步驟:
將含碳酸鈣的原料與生物質(zhì)燃料混合,進(jìn)行煅燒,得到第一鈣華修復(fù)基料和鈣華養(yǎng)護(hù)基料;
將含氧化鈣的原料與水混合,進(jìn)行消化,得到第二鈣華修復(fù)基料;
將含氫氧化鈣的原料和含二氧化碳的原料反應(yīng),進(jìn)行碳化,得到第三鈣華修復(fù)基料;
將所述第一鈣華修復(fù)基料、所述第二鈣華修復(fù)基料、所述第三鈣華修復(fù)基料和鈣華混合,得到鈣華修復(fù)材料;
將所述鈣華修復(fù)材料壓制成型,得到鈣華型塊;
將所述鈣華型塊與所述鈣華養(yǎng)護(hù)基料進(jìn)行養(yǎng)護(hù),得到鈣華強(qiáng)化型塊。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述含碳酸鈣的原料為廢棄的鈣華或碳酸鈣質(zhì)量含量為>95%的礦物;
所述含碳酸鈣的原料與生物質(zhì)燃料的質(zhì)量比為20:(4~5)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述含氧化鈣的原料為第一鈣華修復(fù)基料或純度>95%的氧化鈣;
所述含氧化鈣的原料與水的質(zhì)量比為1:(4~7)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的方法,其特征在于,所述鈣華養(yǎng)護(hù)基料中二氧化碳的質(zhì)量含量為30%~70%。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述含氫氧化鈣的原料為第二鈣華修復(fù)基料或純度>95%的氫氧化鈣;
所述含氫氧化鈣的原料與含二氧化碳的原料中的二氧化碳的質(zhì)量比為1:(0.5~1.5)。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一鈣華修復(fù)基料、所述第二鈣華修復(fù)基料、所述第三鈣華修復(fù)基料和鈣華的質(zhì)量比為(5~10):(10~20):(5~10):(60~80)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述第三鈣華修復(fù)基料替換為質(zhì)量濃度為20%~70%的碳酸氫鈣漿料;
所述第一鈣華修復(fù)基料、所述第二鈣華修復(fù)基料、所述碳酸氫鈣漿料和鈣華的質(zhì)量比為(5~10):(10~20):(5~20):(60~80)。
8.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述養(yǎng)護(hù)的溫度為100~300℃,所述養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為1~5h。
9.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述鈣華養(yǎng)護(hù)基料替換為能夠維持養(yǎng)護(hù)過程的溫度為100~300℃,二氧化碳的體積含量為30%~70%的氣體。
10.如權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述煅燒的溫度為900~1200℃,所述煅燒的時(shí)間為1~6h。
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