[發(fā)明專利]一種修正建筑垃圾顆粒物料制取優(yōu)質(zhì)再生砂石料的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910080050.8
• 申請(qǐng)日: 2019-01-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109678377A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹小林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙紫宸科技開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C04B20/02
• 分類號(hào): C04B20/02;C04B18/16
• 代理公司: 長(zhǎng)沙星耀專利事務(wù)所(普通合伙) 43205
• 代理人: 寧星耀;寧岡

一種修正建筑垃圾顆粒物料制取優(yōu)質(zhì)再生砂石料的方法，包括以下步驟：將破碎至尺寸≤35mm的建筑垃圾顆粒物料置于修料機(jī)中通過(guò)機(jī)械磨削和物理崩解交互進(jìn)行修正，清除所述建筑垃圾顆粒物料表面上的松軟組織、尖銳棱角細(xì)屑和裂隙缺陷，得到建筑垃圾修正砂粒、石粒和細(xì)屑物料，分離，得到優(yōu)質(zhì)再生砂石料。本發(fā)明既能滿足建筑行業(yè)高強(qiáng)度、高性能的再生骨料需求，又能實(shí)現(xiàn)建筑廢棄物料的資源化循環(huán)利用，且投資少、低成本、環(huán)保節(jié)能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保利廢資源循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種修正建筑垃圾顆粒物料制取優(yōu)質(zhì)再生砂石料的方法。

背景技術(shù)

我國(guó)基建規(guī)模巨大，遍布全國(guó)龐大的工程量建設(shè)，需要龐大量的無(wú)機(jī)建筑材料，而眾所周知，這些無(wú)機(jī)建筑材料尤其是普及應(yīng)用的混凝土、砂漿、水泥磚，其基本的生產(chǎn)材料就是水泥（膠凝材料）、砂料、和/或石料三大原料，是利用水泥膠凝材料將砂石膠結(jié)固化在一起的復(fù)合建筑材料。一方面，龐大基建規(guī)模所需的巨大需求量的砂、石原料的開(kāi)采供應(yīng)對(duì)環(huán)境持續(xù)造成不可逆轉(zhuǎn)的影響；另一方面，當(dāng)前我國(guó)建筑垃圾產(chǎn)生量巨大，僅其中的廢棄混凝土日平均產(chǎn)生量就已逾百萬(wàn)噸，且以每年約8％的速度增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2025年將逾7億噸。這些分散的建筑垃圾如果不能有效的得到循環(huán)再利用，不只是資源的浪費(fèi)，也破壞生態(tài)環(huán)境，還加劇了高污染高能耗的建材行業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷。

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外對(duì)建筑垃圾包括廢棄混凝土的資源化利用技術(shù)的相關(guān)研究和應(yīng)用主要集中在生產(chǎn)再生骨料上，其基本工藝為多級(jí)破碎、振動(dòng)分選或滾筒篩分為砂石粗細(xì)骨料，但所有這些現(xiàn)有的建筑垃圾制砂石骨料技術(shù)所制得的砂石骨料僅能應(yīng)用于制造7.5～15MPa強(qiáng)度等級(jí)的水泥磚，既便是全部以“高標(biāo)號(hào)”廢棄混凝土制成的再生砂石骨料也只能用于C20級(jí)以下的低標(biāo)號(hào)混凝土中，即現(xiàn)有的廢棄混凝土制砂石骨料技術(shù)所制成的砂石骨料沒(méi)辦法替代普通砂石骨料，這些再生砂石骨料不能用于基建工程普及應(yīng)用的中標(biāo)號(hào)混凝土（C30~C50)中，更沒(méi)有辦法代替優(yōu)質(zhì)砂石骨料用于高標(biāo)號(hào)混凝土中。究其原因，這是因?yàn)閺U棄混凝土或水泥砂漿或水泥磚是用水泥膠凝材料將砂石牢固的膠結(jié)在一起的材料，而現(xiàn)有的建筑垃圾或廢棄混凝土破碎篩分制骨料技術(shù)不能有效將膠結(jié)在一起的水泥砂石顆粒分解為獨(dú)立的砂粒、石粒和水泥石細(xì)屑，其所制成的再生砂石骨料實(shí)際上只是打碎的水泥膠結(jié)砂料顆粒、和水泥膠結(jié)砂石料顆粒，仍然是水泥和砂石的復(fù)合材料顆粒，復(fù)合材料顆粒表面不僅產(chǎn)生有大量的微細(xì)裂縫、尖銳棱角、且其再生砂石骨料的裹露表面覆裹著厚薄不一的松軟結(jié)構(gòu)層或低強(qiáng)度多孔結(jié)構(gòu)層，使得建筑垃圾或廢棄混凝土再生骨料的需水量大、和易性差、整體強(qiáng)度很差，僅能用于制普通水泥磚和低標(biāo)號(hào)混凝土中。

為解決建筑垃圾所制再生砂石骨料顆粒表面結(jié)構(gòu)缺陷自然存在的吸水量大且強(qiáng)度低的松軟結(jié)構(gòu)層/多孔結(jié)構(gòu)層及大量微細(xì)裂縫、尖銳棱角等結(jié)構(gòu)缺陷的技術(shù)問(wèn)題，將破碎的水泥膠結(jié)砂石復(fù)合材料顆粒解體為獨(dú)立的砂粒、石粒和水泥石細(xì)料，國(guó)內(nèi)外眾多科技工作者進(jìn)行了大量的研究和實(shí)踐。

CN1990410B公開(kāi)了一種廢棄混凝土活化再生水泥技術(shù)，該方法于550～950℃熱處理后再送入球磨機(jī)內(nèi)，以高能耗的球磨機(jī)內(nèi)的球鍛研磨體的反復(fù)研磨作用消除再生砂石顆粒表面缺陷。

CN105000816A公開(kāi)了一種用旋窯廠處理廢棄混凝土制活性渣粉和活性骨料的方法，利用旋窯水泥生產(chǎn)線工藝裝備，將破碎的廢棄混凝土于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)980℃～1280℃焙燒，然后經(jīng)解理性粉磨、分選，制取活性渣粉和骨料。

CN104961363B公開(kāi)了一種用立窯廠處理廢棄混凝土制活性渣粉和骨料的方法，利用立窯水泥生產(chǎn)線工藝裝備，將破碎的廢棄混凝土于立窯內(nèi)經(jīng)980℃～1280℃焙燒，然后經(jīng)解理性粉磨、分選，制取活性渣粉和活性骨料。

上述方法雖然可以獲得優(yōu)質(zhì)再生砂石骨料，但上述方法仍然存在下述問(wèn)題：一則需要進(jìn)行熱處理，耗能且燃燒產(chǎn)生大氣污染，二則需以高能耗低熱率的球磨機(jī)研磨，其加工的能耗高、效率低、并產(chǎn)生二次污染，且投資較大，不適應(yīng)于量廣面寬的建筑垃圾的低投資、低成本的就地集中處理，難以獲得潔凈無(wú)結(jié)構(gòu)缺陷的優(yōu)質(zhì)再生砂石骨料。