[發明專利]一種電液錘熱鍛機組

在審

• 申請號: 201910079919.7
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109759533A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 張連華;陳柏金;陳剛;馬海軍
• 申請（專利權）人: 中聚信海洋工程裝備有限公司
• 主分類號: B21J7/04
• 分類號: B21J7/04;B21J7/28;B21J13/10;B21J13/08
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本發明涉及一種電液錘熱鍛機組，由電液錘、操作機、操作機軌道、液壓動力源、操控室、運鋼送料小車、運鋼送料小車、裝取料機、裝取料機軌道和加熱爐組成。操作機由有軌操作機和無軌操作機構成，有軌操作機設置為兩臺，無軌操作機設置為一臺；兩臺有軌操作機分別置放在兩條操作機軌道上，兩條操作機軌道分置于電液錘錘身的兩邊；電液錘錘身相對于兩條操作機軌道斜向設置，構成兩個鈍角空間；操控室設置在其中一鈍角空間內；無軌操作機設置在另一鈍角空間內，且圍繞鍛造工具設置。上述設置不但為鍛造工藝的集中控制、遠程控制、自動控制、程序控制創造了條件，而且減少了近距離操控設備的人員數量，改善了操控人員的工作環境，提高了安全性。

技術領域

本發明涉及鍛壓裝備制造技術領域，特別是一種電液錘熱鍛機組的設備配置。

背景技術

電液錘是一種利用液壓動力驅動錘頭對鍛件實施擊打成型的鍛壓設備，因其具有動力負荷配置小、打擊能量大的優點，而被國內外廣泛運用。但傳統的電液錘配置設施簡單，操作方式落后，因而存在以下弊端：1、電液錘操作空間受限，配套的機器設備少(僅配置一臺操作機和一臺裝取料機)，自動化程度低，錘頭擊打工件的輕重緩急完全憑借操作人員的經驗控制，其隨意性強，工作效率低、能量消耗大、鍛件質量差、報廢率高；2、工作環境溫度高、噪音大，操作人員通常在無屏障的狀態下，置身于電液錘附近靠人力扶持鍛件并操控錘頭擊打鍛件，工作環境極其惡劣；3、電液錘附近的操作人員較多，近距離操控錘頭擊打鍛件，存在極大的人身安全隱患。由此，傳統的電液錘不能滿足現代鍛造工業的需要，特別不能適應智能化和節能環保的要求。

發明內容

為了克服傳統電液錘如背景技術指出的弊端，本發明提供一種電液錘熱鍛機組，它通過配套設備的排布而獲得更多的操作面，達到增加配套設備和輔助工具，實現電液錘智能鍛造的目的。

實現上述目的的技術方案是：一種電液錘的熱鍛機組，由電液錘、操作機、操作機軌道、液壓動力源、操控室、運鋼送料小車、運鋼送料小車軌道、裝取料機、裝取料機軌道和加熱爐組成，所述的電液錘包括錘身和鍛造工具；所述的鍛造工具包括砧座和鍛模，其特征在于：

所述的操作機由有軌操作機和無軌操作機組成，且有軌操作機設置為兩臺，無軌操作機設置為一臺或多臺；

所述的兩臺有軌操作機分別置放在兩條操作機軌道上，所述的兩條操作機軌道分置于電液錘錘身的兩面；

所述的電液錘錘身相對于兩條操作機軌道斜向設置，構成兩個鈍角空間和兩個銳角空間；

所述的操控室設置在電液錘主工作面與操作機軌道構成的其中一鈍角空間內，且操作室的觀測窗口與操作機軌道垂直；

所述的無軌操作機設置在電液錘主工作面的背面與操作機軌道構成的另一鈍角空間內；

所述的液壓動力源包括液壓泵和蓄能器，其設置在操控室的側面；

所述的加熱爐包括連續加熱爐和室式加熱爐，且連續加熱爐設置一臺，室式加熱爐設置一臺或多臺；

所述的連續加熱爐設置在操控室的一側，所述的多臺室式加熱爐設置在操控室的另一側；

所述的連續加熱爐與一條操作機軌道之間設有運鋼送料小車軌道，且運鋼送料小車軌道與操作機軌道相交設置；

所述的運鋼送料小車置放在運鋼送料小車軌道上滾動行走，承載連續加熱爐加熱好的熱鍛坯件，送入有軌操作機的機械手中；

所述的多臺室式加熱爐與另一條操作機軌道之間設有裝取料機軌道；

所述的裝取料機置放在所述的裝取料機軌道上滾動行走，其將坯料送進室式加熱爐內加熱，并將加熱后的熱鍛坯件取出并送至砧座上或鍛模內或有軌操作機的機械手中。