[發(fā)明專利]一種主傳送裝置、送料裝置及數(shù)控磨邊加工中心

在審

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• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109850491A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設計）人: 陳益鴻;王周
• 申請（專利權）人: 佛山市西菱歐科技有限公司
• 主分類號: B65G23/06
• 分類號: B65G23/06;B65G13/00;B24B21/18
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 劉曾

本發(fā)明提供了一種主傳送裝置、送料裝置及數(shù)控磨邊加工中心，屬于加工中心領域，包括機架、電機、主動齒、從動齒、傳送帶和多根滾軸，電機、主動齒和從動齒均安裝于機架，電機驅(qū)動連接主動齒，傳送帶繞制于主動齒和從動齒之間，傳送帶分別與主動齒和從動齒咬合，多根滾軸均安裝于機架，且多根滾軸沿主動齒朝向從動齒的方向間隔設置，滾軸與傳送帶咬合，多根滾軸均位于傳送帶的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明提供的主傳送裝置利用主動齒、從動齒與傳送帶之間的咬合，可以形成穩(wěn)定傳送，滾軸可以對傳送帶形成支撐，可以更好的對各種尺寸和形狀的板材進行運送，使其沿直線移動，避免出現(xiàn)橫向偏移，從而保證加工出來的板材的直線度。

技術領域

本發(fā)明涉及加工中心領域，具體而言，涉及一種主傳送裝置、送料裝置及數(shù)控磨邊加工中心。

背景技術

現(xiàn)在，隨著各種石材及人造石材、陶瓷、玻璃等非金屬脆性板材，在公共建筑和住宅裝潢裝飾中的使用越來越多。為了增加美感，需要對這些板材的邊沿進行各種形狀的加工，如磨直邊、斜邊圓邊、鴨咀邊等。當前，對上述板材進行磨邊，為了節(jié)省人工和降低勞動強度，基本上都采用機器加工。但是，由于上述各種板材的材質(zhì)不同，加上各種不同的形狀及不同的加工尺寸，現(xiàn)有磨邊加工設備，由于其板材輸送裝置采用平底式平面帶及滾筒結(jié)構，導致對大板材打磨時，受磨輪的擠壓，同步帶容易發(fā)生偏移，進而導致板材發(fā)生偏移，產(chǎn)生加工誤差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施例的目的在于提供一種主傳送裝置、送料裝置及數(shù)控磨邊加工中心，以改善現(xiàn)有磨邊加工設備的板材輸送裝置采用滾筒結(jié)構，導致對大板材打磨時，同步帶容易發(fā)生偏移，進而導致板材發(fā)生偏移，產(chǎn)生加工誤差的問題。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述的目的，本發(fā)明的實施例提供了一種主傳送裝置，包括機架、電機、主動齒、從動齒、傳送帶和多根滾軸，所述電機、所述主動齒和所述從動齒均安裝于所述機架，所述電機驅(qū)動連接所述主動齒，所述傳送帶繞制于所述主動齒和所述從動齒之間，所述傳送帶分別與所述主動齒和所述從動齒咬合，多根所述滾軸均安裝于所述機架，且多根所述滾軸沿所述主動齒朝向所述從動齒的方向間隔設置，所述滾軸與所述傳送帶咬合，多根所述滾軸均位于所述傳送帶的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明提供的主傳送裝置利用主動齒、從動齒與傳送帶之間的咬合，可以形成穩(wěn)定傳送，滾軸可以對傳送帶形成支撐，可以更好的對各種尺寸和形狀的板材進行運送，使其沿直線移動，避免出現(xiàn)橫向偏移，從而保證加工出來的板材的直線度，降低加工誤差，提高生產(chǎn)精度。

基于上述的目的，本發(fā)明的實施例還提供了一種送料裝置，包括副傳送裝置和如上所述的主傳送裝置，所述副傳送裝置與所述機架滑動連接，滑動所述副傳送裝置能夠令所述副傳送裝置沿垂直于所述主傳送裝置的傳送方向靠近或者遠離所述主傳送裝置，所述副傳送裝置的傳送平面與所述主傳送裝置的傳送平面相平，且位于所述副傳送裝置上的物品能夠沿所述主傳送裝置的傳送方向相對于所述副傳送裝置移動。

本發(fā)明提供的送料裝置在主傳送裝置的旁邊設置有副傳送裝置，在加工大板材時，可以讓副傳送裝置與主傳送裝置靠近，由主傳送裝置和副傳送裝置共同對大板材進行支撐，可以有效的避免大板材在加工過程中出現(xiàn)偏移，從而提高加工精度，在加工較小的板材時，只需讓副傳送裝置遠離主傳送裝置即可。

在本實施例的一種實施方式中：所述副傳送裝置包括支架和多個滾輪，多個所述滾輪在所述支架上間隔分布，且所述滾輪能夠沿所述主傳送裝置的傳送方向相對于所述支架轉(zhuǎn)動，所述支架與所述機架滑動連接，所述支架相對于所述機架滑動的方向與所述主傳送裝置的傳送方向垂直。

在對大板材進行加工時，大板材的一側(cè)會超出傳送帶的范圍，此時可以滑動副傳送裝置，副傳送裝置與傳送帶靠近，此時大板材伸出傳送帶范圍的部分會落在副傳送裝置上，而副傳送裝置的滾輪的頂部與傳送帶的上表面相平，因此可以完成對大板材的支撐，避免大板材在加工時因受到擠壓而偏移。