[發(fā)明專利]以鈷鋁為主要金屬雜質(zhì)的碳納米管純化方法及由其純化后的碳納米管在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910079329.4 | 申請日: | 2019-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN109626358A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊斌;黃須啟;袁國輝;何斌;梅佳;劉智良 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱萬鑫石墨谷科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/17 | 分類號: | C01B32/17 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 150028 黑*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 碳納米管 鈷鋁 金屬雜質(zhì) 工業(yè)硝酸 工業(yè)鹽酸 混酸溶液 溫度設(shè)置 加熱 去除 收率 能耗 節(jié)能 安全 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明涉及一種以鈷鋁為主要金屬雜質(zhì)的碳納米管純化方法及由其純化后的碳納米管,所述純化方法包括:在80~150℃的處理溫度下采用由工業(yè)硝酸和工業(yè)鹽酸組成的混酸溶液處理以鈷鋁為主要金屬雜質(zhì)的碳納米管,獲得純化后的碳納米管。本發(fā)明通過將處理溫度設(shè)置為80~150℃,大大降低了現(xiàn)有純化方法中的加熱溫度,滿足了工業(yè)化生產(chǎn)中能耗更低、更節(jié)能、操作更安全的要求;同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了工業(yè)上的大批量生產(chǎn),處理能力至少達(dá)幾百公斤,收率在93%以上;該方法對以鈷鋁為主要雜質(zhì)的碳納米管具有較強(qiáng)的針對性,對鈷鋁雜質(zhì)的去除更有效,純化效率較高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種純化碳納米管的方法,更具體地涉及一種以鈷鋁為主要金屬雜質(zhì)的碳納米管純化方法及由其純化后的碳納米管。
背景技術(shù)
碳納米管具有優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和機(jī)械性能,可作為高性能添加劑應(yīng)用于電極材料、涂料、復(fù)合材料等產(chǎn)品中。目前碳納米管的制備工藝主要有石墨電弧法、化學(xué)氣相沉積法、激光蒸發(fā)法、電解法等,工業(yè)中常用化學(xué)氣相沉積法來生產(chǎn)碳納米管。由于化學(xué)氣相沉積法制備碳納米管時(shí)使用過渡金屬催化劑,導(dǎo)致所制備的碳納米管中含有大量的金屬雜質(zhì),比如鐵、鎳、鈷、鋁等雜質(zhì),金屬含量偏高可能導(dǎo)致電池自放電、內(nèi)部微短路,存在一定的安全隱患。因此,有必要提供一種高效便捷的純化工藝來克服上述問題。
由于不同制備方法所得碳納米管的性質(zhì)以及所引入的雜質(zhì)都不相同,其相應(yīng)增加了碳納米管純化研究的難度。目前已經(jīng)提出的碳納米管的純化方法有許多種,這些方法大致可分為物理法、化學(xué)法和綜合法。物理方法主要是根據(jù)碳納米管與雜質(zhì)物理性質(zhì)(如粒度、形狀、比重、電性能等)的不同而進(jìn)行分離;化學(xué)方法主要是根據(jù)碳納米管與其它含碳雜質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性不同,利用氧化劑對碳納米管和碳納米微粒、無定形碳等雜質(zhì)的氧化速率不同而逐步分離;綜合法則是根據(jù)物理法及化學(xué)法各自的優(yōu)缺點(diǎn),把二者結(jié)合起來使用的一種方法。
目前常用的是將酸處理與氣相氧化相結(jié)合,其中Hou等針對漂流催化劑CVD法合成的MWNTs提出了一種高效多步的純化方法:超聲震蕩和熱分散處理后在90℃的溴水中浸泡3h,然后將殘留物在520℃下煅燒45min,把所得黑色產(chǎn)物在室溫下放入5mol/L的鹽酸中去除Fe微粒,并用去離子水洗滌所得樣品。再在烤箱中150℃下烘烤12h,最后所得MWNTs的純度>94%,產(chǎn)率可達(dá)50%。該純化方法所得產(chǎn)率主要由氧化時(shí)間及溫度決定(文獻(xiàn)P X Hou,SBai,QHYangetal.Carbon,2002,40:81~85)。
CN106794991A中公開了一種碳納米管純化方法,其包括:在真空或惰性氣體氛圍中,在第一溫度下使碳納米管中的殘留金屬與含氯化合物反應(yīng),從而使所述的殘留金屬氯化的步驟;及在高于所述第一溫度的第二溫度下,蒸發(fā)及去除氯化的殘留金屬的步驟;其中,第一溫度選自700~1000℃,第二溫度選自800~1500℃;該純化方法消除了碳納米管的物理性損傷及形狀的變性。
盡管上述方法實(shí)現(xiàn)了對碳納米管的有效純化,并且能對雜質(zhì)具有較高的去除率,然而,其還存在以下問題:(1)加熱溫度過高,該溫度下操作存在著很大的危險(xiǎn)性,能耗和成本也高,不適用于工業(yè)化的大批量生產(chǎn);(2)盡管對碳納米管的純化效率高,然而其處理能力有限,無法實(shí)現(xiàn)百公斤以上的處理規(guī)模,同時(shí)收率偏低,僅能達(dá)到80~85%左右;(3)對碳納米管的純化對象缺乏針對性。
目前,以鈷鋁為主要金屬雜質(zhì)的碳納米管存在著純化難的問題,如何提供一種針對以鈷鋁為主要金屬雜質(zhì)的碳納米管的純化方法,并可實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)并對碳納米管損傷最小化的純化方法,已成為目前亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種以鈷鋁為主要金屬雜質(zhì)的碳納米管純化方法及由其純化后的碳納米管,所述純化方法是通過在低溫下采用由工業(yè)硝酸和工業(yè)鹽酸組成的混酸溶液進(jìn)行處理,使得該純化后的碳納米管中鈷和鋁的雜質(zhì)含量大幅下降,同時(shí)由于反應(yīng)溫度遠(yuǎn)低于現(xiàn)有純化方法中的加熱溫度,因此滿足了工業(yè)化生產(chǎn)中能耗更低、更節(jié)能、操作更安全的要求;同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了工業(yè)上的大批量生產(chǎn)。
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