[發明專利]一種導熱膠帶及其制備方法

在審

• 申請號: 201910079058.2
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109825208A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 任寒晟;黃敬;王杰
• 申請（專利權）人: 東莞市澳中電子材料有限公司
• 主分類號: C09J7/21
• 分類號: C09J7/21;C09J7/38;C09J123/22;C09J111/00;C09J133/20;C09J11/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種導熱膠帶及其制備方法，該膠帶包括以下以重量份計的組分：丁基橡膠70?90份、氯丁橡膠30?40份、松香20?30份、萜烯樹脂10?20份、環烷油10?20份、石蠟10?16份。本發明利用玻璃纖維布作為膠帶的基材，具有較好的耐溫性能和絕緣性能，而且在外界溫度變化時，織布本身不會受到影響，使其經久耐用，同時在壓敏膠中混雜碳化硅粉和鈦酸酯偶聯劑進行混合，壓敏膠可提高膠帶的粘結性能，碳化硅粉能夠提升膠帶的導熱和散熱性能，可增加膠帶的使用范圍，用于集成技術和微封裝技術領域。

技術領域

本發明涉及膠帶技術領域，尤其涉及一種導熱膠帶及其制備方法。

背景技術

隨著集成技術和微封裝技術的發展，電子元器件和電子設備向小型化和微型化方向發展，電子設備所產生的熱量迅速積累、增加。為保證電子元器件在使用環境溫度下仍能高可靠性地正常工作，需要開發導熱絕緣膠帶，以便在電子重要部位能夠起著既導熱又有很好粘性的作用。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種導熱膠帶及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種導熱膠帶，該膠帶包括以下以重量份計的組分：

丁基橡膠70-90份、氯丁橡膠30-40份、松香20-30份、萜烯樹脂10-20份、環烷油10-20份、石蠟10-16份、亞磷酸酯10-30份、乙氧基喹啉10-20份、丙烯酸丁酯10-20份、甲基丙烯酸乙酯10-20份、苯乙烯10-20份、丙烯腈10-20份、乙酸乙酯20-40份、碳化硅粉20-40份、鈦酸酯偶聯劑8-16份、二氧化硅30-50份、氧化鋁30-40份、氧化鈣20-40份、氧化鈉20-30份、三氧化二錋10-20份。

優選地，所述碳化硅粉的粒度為800-1200目。

一種導熱膠帶的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

S1：將丁基橡膠、氯丁橡膠、松香和萜烯樹脂加入雙輥筒煉塑機中，然后再依次加入環烷油、石蠟、亞磷酸酯、乙氧基喹啉、丙烯腈、碳化硅粉和鈦酸酯偶聯劑進行攪拌混煉，控制輥距為3-4mm，溫度為20-36℃，混煉20-30次后進行拉片，然后利用粉碎機將膠片粉碎成小塊；

S2：將S1中的小塊膠片放入攪拌器中，然后加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯和丙烯腈進行溶解，攪拌速度60-80r/min，溫度30-50℃，得到混合溶液；

S3：向充滿氮氣的三頸瓶中加入乙酸乙酯，在攪拌的過程中進行水浴加熱至55℃，然后將S2中的混合溶液等分成兩部分，一部分加入三頸瓶中進行加熱，加熱至回流后再將剩余一部分混合溶液加入，并繼續攪拌2-3h，轉速60-80r/min,既可得到膠漿；

S4：將二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鈉和三氧化二錋依次加入電爐中加熱，使其熔融，熔融指數為10-16g/10min，然后利用拉絲機進行拉絲，直徑為6-8μm；

S5：利用織機對S4中玻璃纖維絲進行織布；

S6：利用涂布機在S5中的玻璃纖維織布的兩面均勻涂布S3中的膠漿，并在織布的一面張貼離型紙，最后利用卷取機卷成卷進行打包

優選地，所述膠漿的涂抹厚度為2-4μm。

優選地，所述所述電爐溫度為1460-1500℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明利用玻璃纖維布作為膠帶的基材，具有較好的耐溫性能和絕緣性能，而且在外界溫度變化時，織布本身不會受到影響，使其經久耐用，同時在壓敏膠中混雜碳化硅粉和鈦酸酯偶聯劑進行混合，壓敏膠可提高膠帶的粘結性能，碳化硅粉能夠提升膠帶的導熱和散熱性能，可增加膠帶的使用范圍，用于集成技術和微封裝技術領域。

具體實施方式