[發(fā)明專利]冶金燒結配料過程的智能優(yōu)化控制裝置及其控制方法在審
申請?zhí)枺?/td> | 201910077921.0 | 申請日: | 2019-01-28 |
公開(公告)號: | CN109814506A | 公開(公告)日: | 2019-05-28 |
發(fā)明(設計)人: | 白銳;胡建強 | 申請(專利權)人: | 遼寧工業(yè)大學 |
主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
代理公司: | 沈陽之華益專利事務所有限公司 21218 | 代理人: | 程曉旭 |
地址: | 121001 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 冶金燒結 配料過程 回路控制 優(yōu)化設定 智能優(yōu)化控制裝置 燒結礦 求解 燒結配料過程 優(yōu)化控制裝置 優(yōu)化數(shù)學模型 質量指標 監(jiān)控功能 控制裝置 流量設定 燒結配料 相關軟件 硬件設備 優(yōu)化計算 優(yōu)化控制 優(yōu)化模型 優(yōu)化目標 約束條件 鐵品位 工控 堿度 應用 保證 開發(fā) 生產 | ||
本發(fā)明提供一種冶金燒結配料過程智能優(yōu)化控制裝置及其控制方法。冶金燒結配料過程的優(yōu)化控制方法包括優(yōu)化設定層和回路控制層。優(yōu)化設定層根據(jù)燒結礦各原料的化學成分,以燒結礦成品的鐵品位、堿度等質量指標為約束條件,以成本為優(yōu)化目標,建立冶金燒結配料的優(yōu)化數(shù)學模型,并求解獲得各原料的優(yōu)化設定值;回路控制層是應用PID控制方法,控制燒結配料生產的流量實際值達到流量設定值。應用S7?300 PLC和相關硬件設備以及STEP7和WinCC等相關軟件,通過工控Profibus網(wǎng)絡進行連接,開發(fā)了冶金燒結配料過程的優(yōu)化控制裝置。優(yōu)點:建立燒結配料過程的優(yōu)化模型并求解,實現(xiàn)了在滿足產品質量的同時保證成本最低;控制裝置具有完善的功能,包括優(yōu)化計算、回路控制、監(jiān)控功能。
技術領域
本發(fā)明設計了冶金燒結配料過程的智能優(yōu)化控制裝置及其控制方法,屬于工業(yè)自動化領域。
背景技術
燒結工序是冶金煉鐵至關重要的一個環(huán)節(jié),為高爐冶煉提供原料,冶煉原料即燒結礦的質量優(yōu)劣直接影響著鋼鐵的產量和質量,而影響燒結礦質量的因素除了燒結機的爐溫等因素,最為重要的就是原料進行燒結前配料過程,即將不同品位的鐵礦粉、溶劑、催化劑和燃料等原料按照一定比例進行混合,即為冶金燒結配料過程。本發(fā)明以最低成本為優(yōu)化目標函數(shù),以混合礦質量指標要求為約束條件建立數(shù)學計算模型,并應用遺傳優(yōu)化算法對數(shù)學模型進行尋優(yōu)求解,并設計了能夠實現(xiàn)上述優(yōu)化控制方法的控制裝置。
發(fā)明內容
本發(fā)明的冶金燒結配料優(yōu)化控制控制方法采用雙層結構,包括優(yōu)化設定層和回路控制層。優(yōu)化設定層利用遺傳算法進行求解,求出原料最優(yōu)配比,得出配料系統(tǒng)的原料設定值,回路控制層接收原料設定值后通過PLC控制系統(tǒng)的PI控制器對流量進行調節(jié),最終輸出原料的實際流量,并將流量實際值反饋給PI控制器,形成控制回路。PLC控制系統(tǒng)對配料控制回路進行邏輯控制和連續(xù)控制,邏輯控制有各個原料的料位檢測以及皮帶秤等設備的啟停和報警,連續(xù)控制是對皮帶秤電機通過PI控制器進行轉速控制,最終達到原料實際流量的穩(wěn)定和跟蹤流量設定值。
本發(fā)明的技術方案如下:
冶金燒結配料過程的智能優(yōu)化控制裝置及其控制方法,包括優(yōu)化設定層、回路控制層和監(jiān)控畫面,所述優(yōu)化設定層將八種原料的流量設定參數(shù)傳送給回路控制層,進行實際生產運行,回路控制層將優(yōu)化設定層傳送過來的流量設定參數(shù)反饋給監(jiān)控畫面,實現(xiàn)燒結配料生產的自動化控制;
所述優(yōu)化設定層包括優(yōu)化模塊和調整模塊,所述優(yōu)化模塊根據(jù)冶金燒結配料的各原料的價格和成分,以燒結礦的質量指標為約束條件,建立數(shù)學優(yōu)化模型,模型的最優(yōu)值為原料成本的最低價,最優(yōu)解為各原料的配比方案,將最佳配比方案經(jīng)過調整模塊的計算,靈活地調節(jié)流量的設定值,將經(jīng)過調整模塊計算的最佳配比方案的流量設定值傳送給回路控制層的PLC控制器,PLC控制器調節(jié)變頻器的頻率,從而控制皮帶秤電機的轉速,并形成控制回路,使原料流量的實際值跟蹤設定值;監(jiān)控畫面是以計算機為硬件基礎設計成的對冶金燒結配料優(yōu)化設定層、回路控制層進行多方面的監(jiān)視與控制的工業(yè)系統(tǒng),包括流量參數(shù)的顯示與設定、各原料的倉儲料位顯示與報警、皮帶秤啟停與運行狀態(tài)、各皮帶秤的流量實時監(jiān)視、原料流量趨勢圖、設備故障告警等;
冶金燒結配料過程的智能優(yōu)化控制裝置的控制方法為:
步驟一、優(yōu)化設定層中冶金燒結配料的優(yōu)化模塊及求解算法
冶金燒結配料是將鐵礦粉、燃料、溶劑、返礦等按照預設比例混合,生產出滿足質量指標要求的混合料,并運送到燒結機中進行高溫燒結,生成燒結礦;冶金燒結配料的參考指標有鐵品位(TFe)、堿度(R)、氧化鈣含量(CaO%)、氧化鎂含量(MgO%)、二氧化硅含量(SiO2%)、氧化鋁含量(Al2O3%)、雜質硫含量(S%)等;優(yōu)化模型中的優(yōu)化目標f(x)為原料價格的最小值;
模型中各質量指標的計算公式:
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