[發明專利]一種裝飾墻板及其一次燒成方法和應用

有效

• 申請號: 201910077228.3
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN109608180B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 張國濤;戴永剛;黃惠寧;黃辛辰
• 申請（專利權）人: 廣東金意陶陶瓷集團有限公司;佛山金意綠能新材科技有限公司;景德鎮金意陶陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/19
• 分類號: C04B35/19;C04B35/622;C04B35/00;C04B38/02;B32B9/00;B32B9/04;B32B13/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 趙麗娜

1.一種裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，包括：

于匣缽內進行底層裝飾料布料形成裝飾層，所述裝飾層厚度為3~5mm；

向所述裝飾層上進行第一過渡層布料以形成第一過渡層，構成所述第一過渡層的原料按重量百分比計包括：煅燒滑石4~6%、鉀鈉砂42~47%、水洗泥8~12%、原礦泥5~10%、石粉12~17%以及玻璃粉15~20%，所述第一過渡層厚度為1.5~2.5mm；

向所述第一過渡層布料以形成第二過渡層，構成所述第二過渡層的原料按重量百分比計包括過渡層熔劑32~38%、壓榨泥4~6%、拋光廢料53~61%、高鎂泥2.5~3.5%以及過渡層發泡劑0.3~0.5%，所述第二過渡層厚度為2.5~3.5mm；

向所述第二過渡層進行發泡粉料布料以形成發泡粉料層，所述發泡粉料中按質量百分比計包括發泡層發泡劑0.45~0.65%，所述發泡層發泡劑在所述發泡粉料中占比大于所述過渡層發泡劑在所述第二過渡層中占比，所述發泡層厚度為44~50mm；

布料完后進行燒結得到初品墻板，燒結溫度為1170~1200℃，燒結時間大于或等于10h。

2.根據權利要求1所述的裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，燒結完成后還包括對燒結得到的初品墻板進行去皮、翻版、刮平以及拋光得到成品墻板。

3.根據權利要求1所述的裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，所述過渡層熔劑包括鉀鈉砂、石粉、長石粉或玻璃粉中至少一種。

4.根據權利要求1所述的裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，所述過渡層發泡劑按重量份數計包括第三發泡劑0.15~0.25份和第四發泡劑0.15~0.25份，所述第三發泡劑包括碳化硅粉，細度為1000~1500目，所述第四發泡劑包括氧化鐵、氧化錳或碳化硅中至少一種。

5.根據權利要求1所述的裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，所述底層裝飾料的燒失小于6%。

6.根據權利要求1所述的裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，所述發泡粉料按重量百分比計包括：發泡層熔劑10~14%、廢磚粉4~6%、壓榨泥55~65%、PZ 15~20%、高鎂泥1.5~3.5%、玻璃渣3~5%、發泡層發泡劑0.45~0.65%以及減水劑0.7~0.8%，所述發泡層熔劑包括鉀鈉砂、石粉、長石粉或玻璃粉中至少一種。

7.根據權利要求6所述的裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，所述減水劑包括羧甲基纖維素鹽和三聚磷酸鹽中至少一種。

8.根據權利要求6所述的裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，所述發泡層發泡劑包括第一發泡劑0.29~0.36%、第二發泡劑0.21~0.29%，所述第一發泡劑包括碳化硅粉，細度為1000~1500目，所述第二發泡劑包括氧化鐵、氧化錳或碳化硅中至少一種。

9.根據權利要求2所述的裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，所述發泡粉料按重量百分比計包括：原礦泥14~16%、膨潤土4~6%、壓榨泥9~11%、切割粉45~54%、石粉16~20%、滑石1.5~2.5%、減水劑0.4~0.6%，以及發泡層發泡劑0.45~0.65%，所述初品墻板的后續加工過程為冷加工過程，所述切割粉為冷加工過程中產生的表皮料經破碎磨粉得到。

10.根據權利要求9所述的裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，所述減水劑包括羧甲基纖維素鹽0.18~0.25%、三聚磷酸鹽0.27~0.4%。

11.根據權利要求9所述的裝飾墻板的一次燒成方法，其特征在于，所述發泡層發泡劑包括第一發泡劑0.2~0.3%和第二發泡劑0.35~0.41%，所述第一發泡劑包括碳化硅，所述第二發泡劑包括氧化鐵、氧化錳或碳化硅中至少一種。