[發(fā)明專利]一種單組份鏡面油墨及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910076525.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111484767A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-08-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李榮茂 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳市和泰輝科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D11/14 | 分類號(hào): | C09D11/14;C09D11/107;C09D11/103;C09D11/102;C09D11/03;C09D11/033 |
| 代理公司: | 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人: | 李冉 |
| 地址: | 518108 廣東省深圳市寶安區(qū)石*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 單組份鏡面 油墨 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種單組份鏡面油墨及其制備方法,鏡面油墨按重量百分比包括:光油40?70%,真空電鍍鋁銀漿60?30%;光油按重量百分比包括:主體樹(shù)脂35?45%,氨基樹(shù)脂4?6%,封閉型異氰酸酯6?10%,金屬羧酸鹽催化劑0.2?0.8%,硅烷偶聯(lián)劑3?5%,流平劑1?2%,DBE20?30%,PMA12?20%。其制備方法為:在反應(yīng)釜中加入溶劑、主體樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、流平劑,升溫熟化后降溫過(guò)濾得液體樹(shù)脂;在分散拌料容器中加入溶劑、液體樹(shù)脂、封閉型異氰酸酯和金屬羧酸鹽催化劑,高速分散后靜置得光油;將真空電鍍鋁銀漿加入光油中,低速分散過(guò)濾后得單組份鏡面油墨。本發(fā)明制備的鏡面油墨具有優(yōu)異的耐候性和耐水煮性,沸水水煮1h后對(duì)鏡面效果、附著性無(wú)影響;而且成本低、印刷性能好、可循環(huán)回收使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō)是涉及一種單組份鏡面油墨及其制備方法。
背景技術(shù)
鏡面油墨是一種具有特殊效果的溶劑型油墨,該油墨是通過(guò)反面印刷在透明材料上從而在正面獲得鏡面效果。鏡面油墨主體成分為混合樹(shù)脂、助劑、有機(jī)溶劑及真空電鍍鋁銀漿。
但是因?yàn)榻饘黉X是活躍金屬,極易被氧化,氧化后的鋁漿呈現(xiàn)返粗、發(fā)黑狀態(tài),顆粒返粗后導(dǎo)致無(wú)法用300目左右絲網(wǎng)印刷、用更粗網(wǎng)紗印刷出的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)大量沙眼,造成涂層遮蔽性差;同時(shí)也導(dǎo)致油墨失去了應(yīng)有的鏡面效果及金屬光澤。
為了避免出現(xiàn)上述現(xiàn)象,目前大多數(shù)廠家選擇用酸值較低的樹(shù)脂及助劑來(lái)制備鏡面油墨,但該方法制備的鏡面油墨的耐候、耐潮、耐水煮性能較差,無(wú)法滿足市場(chǎng)要求。
同時(shí),也有一些廠家采用雙組份(一份主體油墨、一份固化劑)的方式來(lái)之別鏡面油墨,這雖然提高了鏡面油墨的耐候、耐潮、耐水煮性能,但是由于雙組份油墨在添加固化劑后使用時(shí)間在4-24小時(shí)左右,不能回收循環(huán)使用,且印刷適應(yīng)性低、油墨浪費(fèi)量大、生產(chǎn)成本高、對(duì)環(huán)境也不友好。
因此,如何提供一種性能優(yōu)良且價(jià)格低廉、節(jié)約環(huán)保的鏡面油墨是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種單組份鏡面油墨,本發(fā)明制備的鏡面油墨是通過(guò)反面印刷在透明材料上從而在正面獲得鏡面效果,并且具有優(yōu)異的耐候性和耐水煮性,可沸水(一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,100℃)煮1小時(shí),水煮后鏡面效果、附著性無(wú)影響;酸值低,產(chǎn)品不易被氧化;有機(jī)溶劑為環(huán)保溶劑,對(duì)環(huán)境污染小;而且易生產(chǎn)、易貯存、浪費(fèi)少,印刷性能好,可循環(huán)回收使用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種單組份鏡面油墨,所述鏡面油墨按重量百分比包括:光油40-70%,真空電鍍鋁銀漿60-30%;
其中所述光油按重量百分比包括:主體樹(shù)脂35-45%,氨基樹(shù)脂4-6%,封閉型異氰酸酯6-10%,金屬羧酸鹽催化劑0.2-0.8%,硅烷偶聯(lián)劑3-5%,流平劑1-2%,DBE20-30%,PMA12-20%。
優(yōu)選的,所述主體樹(shù)脂為醋酸丁酸纖維素、硝化纖維素、羥基丙烯酸樹(shù)脂中的任意一種。
優(yōu)選的,所述氨基樹(shù)脂為苯代三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、丁醚化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中的任意一種。
優(yōu)選的,所述封閉型異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯、脂環(huán)族異佛爾酮二異氰酸酯中的任意一種。
優(yōu)選的,所述金屬羧酸鹽催化劑為中等活性羧酸鹽、混合金屬羧酸鹽中的任意一種。
優(yōu)選的,所述硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷中的任意一種。
優(yōu)選的,所述流平劑為聚丙烯酸酯、高分子丙烯酸酯中的任意一種。
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