[發明專利]一種氧化鉻綠粉原料的旋轉制粒裝置

在審

• 申請號: 201910076251.0
• 申請日: 2019-01-26
• 公開（公告）號: CN109692622A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 李柯璇;田前進
• 申請（專利權）人: 洛陽阿爾法新材料有限公司
• 主分類號: B01J2/14
• 分類號: B01J2/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于氧化鉻綠粉原料的制粒技術領域，本發明公開了一種氧化鉻綠粉原料的旋轉制粒裝置，左電動推桿固定設置在橫向連接板的左端位置，右電動推桿固定設置在橫向連接板的右端位置；左L型支撐板固定設置在左電動推桿的上部位置，左L型支撐板的上部右端與封閉蓋的左側外壁固定連接；驅動電機固定設置在旋轉料盤的底部中心位置；橡膠裙邊固定設置在封閉蓋的底部四周邊緣位置；旋轉料盤固定設置在底部支架的上部位置，旋轉料盤與底部支架通過軸承座固定連接。這種氧化鉻綠粉原料的旋轉制粒裝置，大大提高了氧化鉻綠粉原料的制粒效率，提高了氧化鉻綠粉顆粒在電弧爐中熱傳導效率，使氧化鉻綠原料在電弧爐中燒結結晶徹底，晶體形成完全。

技術領域

本發明屬于氧化鉻綠粉原料的制粒技術領域，具體涉及一種氧化鉻綠粉原料的旋轉制粒裝置。

背景技術

氧化鉻綠原料是一種稠密、完全不透明的中等純度的淡綠色顏料，是經過燒結法或電熔法制成的氧化鉻熟料，是一種熔爐產物。氧化鉻綠是不溶于水、酸及有機溶劑，對光、大氣、及腐蝕性氣體（H2S、SO2等）極穩定，耐候性優良；遇熱穩定，熔點2265℃，沸點4000℃，是優質的耐火材料；氧化鉻綠原料的粒度很細，氧化鉻綠原料要想作為生產高鉻耐火材料的原料，需要在經過三千度左右十幾個小時在電弧爐中熔煉后結晶形成黑色晶體，密度變大，比鉻綠容易壓成磚的三氧化二鉻（即電熔鉻粉）。

電熔三氧化二鉻的原料鉻綠粉，來自化工廠，常規粒度為小于325目，其中500目的超細粉占68%以上，由于粒度過細，在熔煉過程中不利于熱量傳導、傳遞，熔煉電耗高，熔塊中經常會有夾生料產生，影響產品質量。

現有技術中氧化鉻綠原料在電弧爐中燒結，由于本身的粒度很細，導致氧化鉻綠原料之間的縫隙較小，熱傳導效率的性能降低，使氧化鉻綠原料在電弧爐中燒結結晶不徹底，晶體形成不完全；發明人基于現有技術中的缺陷研發了一種氧化鉻綠粉原料的旋轉制粒裝置，能夠將粒度較細的氧化鉻綠原料制粒形成球狀的氧化鉻綠顆粒料，這樣就徹底解決了氧化鉻綠原料之間的縫隙較小，傳導熱效率的性能降低，使氧化鉻綠原料在電弧爐中燒結結晶不徹底，晶體形成不完全的問題。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題，提供一種氧化鉻綠粉原料的旋轉制粒裝置，其結構設計簡單、科學合理、提高了氧化鉻綠粉原料的制粒效率；本發明將通過設置旋轉料盤，利用氧化鉻綠粉原料原子的電子引力，在旋轉料盤不斷旋轉的狀態下，形成球狀的氧化鉻綠粉顆粒。

本發明所采用的技術方案是：一種氧化鉻綠粉原料的旋轉制粒裝置，包括底部支架、橫向連接板、左電動推桿、右電動推桿、左L型支撐板、右L型支撐板；底部支架固定設置在底部中間位置，橫向連接板固定設置在底部支架的底部位置，左電動推桿固定設置在橫向連接板的左端位置，右電動推桿固定設置在橫向連接板的右端位置，橫向連接板將底部支架、左電動推桿和右電動推桿固定連接成一體；左L型支撐板固定設置在左電動推桿的上部位置，左L型支撐板的上部右端與封閉蓋的左側外壁固定連接；右L型支撐板固定設置在右電動推桿的上部位置，右L型支撐板的上部左端與封閉蓋的右側外壁固定連接；驅動電機固定設置在旋轉料盤的底部中心位置，驅動電機的動力輸出端與轉動軸固定連接，轉動軸的上部固定套裝有軸承，轉動軸與軸承通過軸承座固定安裝；進料口固定設置在封閉蓋的右側位置，進料口與封閉蓋固定連通；橡膠裙邊固定設置在封閉蓋的底部四周邊緣位置，橡膠裙邊為柔性狀態；旋轉料盤固定設置在底部支架的上部位置，旋轉料盤與底部支架通過軸承座固定連接；邊緣凸起圍繞旋轉料盤周向固定設置，中心凸臺固定設置在旋轉料盤中心位置，中心凸臺套裝在轉動軸上，中心凸臺為上部封閉的圓筒形；下料孔為圓形，支撐臺板固定設置在下料孔下部對應的位置，支撐臺板與旋轉料盤的側部固定連接，氣動閥固定設置在支撐臺板的上部位置，卸料管固定設置在支撐臺板的下部位置，卸料管與下料孔固定連通；電動推桿控制板固定設置在控制柜的內部中間位置，控制柜的底部位置的左側固定設置有驅動電機開啟開關，在驅動電機開啟開關的右側位置固定設置有驅動電機關閉開關，驅動電機開啟開關和驅動電機關閉開關通過電線與電源固定連通。

所述封閉蓋底部固定設置的橡膠裙邊與旋轉料盤上邊緣凸起接觸封閉。