[發(fā)明專利]一種新型防銹耐腐蝕金屬表面處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910075908.1
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109894339A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 林毅平
• 申請（專利權(quán)）人: 林毅平
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D5/00;B05D3/04;C09D5/08;C09D4/06;C09D179/02;C09D7/63
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本發(fā)明屬于金屬防銹處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型防銹耐腐蝕金屬表面處理方法。本發(fā)明首先將植酸、聚（吡咯?共?3,4?亞乙二氧基）、表面活性劑、甲基丙烯酸酯、水混合轉(zhuǎn)移至乳化機中，乳化形成納米級乳液即得處理劑；然后將納米聚苯胺分散于水中，加入乳酸、低共熔溶劑、抗氧化劑、抗菌劑、硅烷化試劑，經(jīng)乳化機乳化得到修飾劑；最后將金屬表面分別用處理劑、聚多巴胺、修飾劑處理后形成薄膜，即得防銹耐腐蝕金屬。本發(fā)明提供的金屬表面防銹處理技術(shù)操作簡單、安全性高且防銹效果良好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬防銹處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型防銹耐腐蝕金屬表面處理方法。

背景技術(shù)

金屬材料因其機械強度高、硬度高、良好的塑性和導電性受到了廣泛的應用。在金屬材料的生產(chǎn)中，除油、除銹、防銹，是制造裝備業(yè)用于金屬表面 處理不可缺少的工藝。由于金屬材料使用范圍越來越廣，很多金屬材料需要暴露在風吹日曬、具有各種腐蝕風險的環(huán)境中，而傳統(tǒng)金屬材料的抗氧化、耐腐蝕性能較差，因此對金屬進行耐腐蝕、防銹處理對延長金屬材料的使用壽命具有重要的意義。

目前多采用含有呋喃和吡啶的有機化合物或者表面活性劑處理金屬表面，以提高金屬的防銹和耐腐蝕性能，但是這種呋喃和吡啶具有一定的生殖毒性；人工合成的表面活性劑毒性大，存在一定的安全隱患。因此開發(fā)綠色安全的金屬防銹處理技術(shù)具有重要的實際意義。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決金屬材料耐腐蝕性差，傳統(tǒng)的金屬耐腐蝕劑毒性大的問題，本發(fā)明提供了一種操作簡單，綠色安全的金屬防銹處理技術(shù)，延長了金屬材料的使用壽命。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型防銹耐腐蝕金屬表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）處理劑的制備：將植酸、聚（吡咯-共-3,4-亞乙二氧基）、表面活性劑、甲基丙烯酸酯、水混合轉(zhuǎn)移至乳化機中，乳化形成納米級乳液即得處理劑；

（2）修飾劑的制備：將納米聚苯胺分散于水中，加入乳酸、低共熔溶劑、抗氧化劑、抗菌劑、硅烷化試劑，經(jīng)乳化機乳化制備得到聚苯胺包裹的乳酸、硅烷化試劑的pickering乳液即為修飾劑；

（3）金屬表面處理：將金屬表面用水洗凈后將處理劑噴灑于金屬表面，室溫放置2-4 h后，將聚多巴胺涂附于金屬表面，再將修飾劑涂附在金屬表面，在40-60 ℃條件下，加熱2-3h，金屬表面形成薄膜，即為防銹耐腐蝕金屬。

進一步的，步驟（1）中所述的表面活性劑為皂素、鼠李糖脂、磷脂中的一種或多種。

進一步的，步驟（1）中所述的植酸、聚（吡咯-共-3,4-亞乙二氧基）、表面活性劑、甲基丙烯酸酯、水按質(zhì)量份數(shù)算分別為3-5份、4-6份、1-2份、3-5份、80-90份；所述的納米級乳液的粒徑不大于100 nm。

進一步的，步驟（2）中所述的納米聚苯胺的制備方法為：將苯胺溶于1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體-水混合液中，在300-500 rpm 攪拌速度條件下逐滴加入等摩爾的FeCl₃溶液，在低溫下反應14-16 h后，過濾，產(chǎn)物分別用水、無水乙醇洗滌3-5次得干燥納米聚苯胺。

進一步的，步驟（2）中所述的低共熔溶劑為亞油酸-衣康酸、正辛酸-甲基丙烯酸、正癸酸-丙烯酸中的一種；所述的抗氧化劑為維生素B、維生素E、番茄紅素中的一種；所述的抗菌劑為苯扎氯銨；所述的硅烷化試劑為甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一種。

進一步的，步驟（2）中所述的納米聚苯胺粒徑不超過100 nm。

進一步的，步驟（2）中所述的納米聚苯胺、水、乳酸、低共熔溶劑、抗氧化劑、抗菌劑、硅烷化試劑按質(zhì)量份數(shù)算分別為20-30份、45-55份、5-10份、5-10份、1-2份、1-2份、10-15份。