[發(fā)明專利]廢氣收集方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910075740.4
• 申請(qǐng)日: 2019-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN109811394B
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬向新元綠柱石（天津）科技有限公司
• 主分類號(hào): C25D21/04
• 分類號(hào): C25D21/04;C25D17/00;B08B15/02
• 代理公司: 天津企興智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12226
• 代理人: 李俊建

本發(fā)明提供了一種廢氣收集方法，包括智能控制系統(tǒng)、變頻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和槽蓋系統(tǒng)，智能智能控制系統(tǒng)包括控制器及其聯(lián)動(dòng)的提升系統(tǒng)，當(dāng)行車提升系統(tǒng)的工藝參數(shù)要求槽蓋系統(tǒng)的槽蓋閉合時(shí)，智能控制系統(tǒng)控制器控制槽蓋閉合，同時(shí)控制變頻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)處于低能耗狀態(tài)；當(dāng)行車提升系統(tǒng)的工藝參數(shù)要求槽蓋系統(tǒng)的槽蓋開啟時(shí)，智能控制系統(tǒng)控制器控制槽蓋打開，同時(shí)控制變頻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工作，使溶液槽內(nèi)廢氣通過通風(fēng)系統(tǒng)排出。本發(fā)明所述的廢氣收集方法，不僅減少廢氣的排風(fēng)總量，降低風(fēng)機(jī)功率，更對(duì)操作人員健康有利，符合國家節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保的理念。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢氣收集領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢氣收集方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)流行的局部排風(fēng)中槽側(cè)排風(fēng)最為常見，排風(fēng)罩和排風(fēng)口都在需要排風(fēng)的槽子邊上，用風(fēng)道、PVC軟管把排風(fēng)罩和排風(fēng)干管連接。槽子排風(fēng)量取決于溶液在空氣中的暴露面積，故在可能的情況下用遮擋液面的辦法可以減少排風(fēng)量。排風(fēng)量的大小為溶液表面積×溶液表面風(fēng)速×槽液溫度系數(shù)K表示。而溶液表面風(fēng)速在電鍍手冊(cè)上的推薦值為0.2-0.8m/s。側(cè)風(fēng)罩排風(fēng)口高度與槽寬有關(guān)，一般取排風(fēng)口高度為槽寬的18％。因排風(fēng)口處于槽體以上，不僅要排走污染氣體，還要排走周圍的空氣，造成排風(fēng)量的大量增加。

當(dāng)槽(容器)內(nèi)有零部件出入時(shí)，槽蓋會(huì)全部打開，槽內(nèi)零部件此時(shí)會(huì)進(jìn)行垂直提升和下降。因零部件帶動(dòng)以及槽內(nèi)溶液溫度影響，提升過程中原有的處理方式將會(huì)減弱或失效，造成廢氣隨零部件的提升而逃逸到外部環(huán)境中。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種廢氣收集方法，以減少各種溶液槽在使用過程中廢氣的散逸量，凈化工作環(huán)境。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種廢氣收集方法，包括智能控制系統(tǒng)、變頻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和槽蓋系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)包括控制器及其聯(lián)動(dòng)的提升系統(tǒng)，

當(dāng)行車提升系統(tǒng)的工藝參數(shù)要求槽蓋系統(tǒng)的槽蓋閉合時(shí)，智能控制系統(tǒng)控制器控制槽蓋閉合，同時(shí)控制變頻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)處于低能耗狀態(tài)；

當(dāng)行車提升系統(tǒng)的工藝參數(shù)要求槽蓋系統(tǒng)的槽蓋開啟時(shí)，智能控制系統(tǒng)控制器控制槽蓋打開，同時(shí)控制變頻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工作，使溶液槽內(nèi)廢氣通過通風(fēng)系統(tǒng)排出。

進(jìn)一步的，所述智能控制系統(tǒng)的控制器為PLC。

進(jìn)一步的，槽蓋系統(tǒng)包括溶液槽和排風(fēng)組件，溶液槽為上端開口的槽形結(jié)構(gòu)，溶液槽上端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有排風(fēng)組件，兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的排風(fēng)組件同時(shí)打開，要電鍍的鍍件從中間進(jìn)入，溶液槽內(nèi)部安裝電加熱棒、液位檢測儀、溫度傳感器、電熱棒溫度控制器，所述溫度傳感器、液位檢測儀均信號(hào)連接至電熱棒溫度控制器，電熱棒溫度控制器電連接至電加熱棒、電熱棒過熱保護(hù)電路，排風(fēng)組件中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液位檢測儀、電熱棒用溫度控制器分別信號(hào)連接至智能控制系統(tǒng)的控制器。

進(jìn)一步的，電熱棒溫度控制器的外殼上設(shè)有加熱指示燈和故障指示燈，加熱指示燈和故障指示燈均電連接至電熱棒溫度控制器。

進(jìn)一步的，電加熱棒D1和電加熱棒D2串聯(lián)后經(jīng)加熱繼電器CON1的常開觸點(diǎn)、開關(guān)CB2后分別連接至R線、S線和T線，液位檢測儀FLOT1的一端連接至DC1+，另一端依次經(jīng)電熱棒過熱保護(hù)電路的常閉開關(guān)OH1、電熱棒過熱保護(hù)電路的常閉開關(guān)OH2、液位繼電器TR1的線圈連接至DC1-。