[發明專利]廢氣收集控制系統

在審

• 申請號: 201910074945.0
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109505000A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 龐義
• 申請（專利權）人: 萬向新元綠柱石（天津）科技有限公司
• 主分類號: C25D21/04
• 分類號: C25D21/04;C25D21/12;C25D21/02;C25D17/00
• 代理公司: 天津企興智財知識產權代理有限公司 12226
• 代理人: 李俊建

本發明提供了一種廢氣收集控制系統，包括溶液槽，溶液槽上端的左右兩側對稱設有排風組件，每個排風組件的同一端均與單槽風道連通，每個單槽風道均通過電動風閥與主風道連通，主風道遠離單槽風道的一端設有風機，溶液槽內部安裝電加熱棒、液位檢測儀、溫度傳感器、電熱棒溫度控制器，所述溫度傳感器、液位檢測儀均信號連接至電加熱棒溫度控制器，排風組件中的驅動電機、電動風閥、所述風機的電機、液位檢測儀、電熱棒用溫度控制器分別信號連接至控制系統的控制器，控制系統與提升系統信號連接組成聯動系統。本發明所述的廢氣收集控制系統，自動化程度高，能夠自動調整吸風狀態來收集廢氣。

技術領域

本發明屬于廢氣控制系統領域，尤其是涉及一種廢氣收集控制系統。

背景技術

掛鍍生產線在生產的過程中，需要將零件浸入到溶液槽中，在電鍍的過程中，由于高溫和化學反應，會產生廢氣，廢氣的排出會影響工作環境，使得環境中，高溫蒸汽的容量過大，進而影響工作環境的濕度，而自動化生產線在布置需要很多電路布置，潮濕的工作環境不利于電路的長期使用，存在很大的安全隱患，因此需要及時的將氣體進行吸收和排空。目前常規采用的技術是在廢氣揮發槽或溶液槽的頂部添加槽蓋，用來減少廢氣向溶液槽外揮發。當溶液槽內有零部件出入時，槽蓋會全部打開，槽內零部件此時會進行垂直提升，因溶液槽內溶液溫度較高，提升過程中原有的對廢氣處理方式將會減弱，造成廢氣隨零部件的提升而逃逸到外部環境中。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種廢氣收集控制系統，以提供一種自動化程度高，具有自動調節功能確保溶液槽內部環境的穩定性，能夠實時調整風機工作狀態的廢氣收集控制系統。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種廢氣收集控制系統,包括溶液槽、排風組件、單槽風道、電動風閥、主風道、風機和控制系統，每個所述排風組件對應一個所述單槽風道設置，溶液槽為上端開口的槽形結構，溶液槽上端的左右兩側對稱設有排風組件，兩側對稱設置的排風組件同時打開，要電鍍的鍍件從中間進入，每個排風組件的同一端均與單槽風道連通，每個單槽風道均通過電動風閥與主風道連通，主風道遠離單槽風道的一端設有風機，溶液槽內部安裝電加熱棒、液位檢測儀、溫度傳感器、電熱棒溫度控制器，所述溫度傳感器、液位檢測儀均信號連接至電加熱棒溫度控制器，電加熱棒溫度控制器電連接至電加熱棒和電加熱棒過熱保護電路，排風組件中的驅動電機、電動風閥、所述風機的電機、液位檢測儀、電熱棒用溫度控制器分別信號連接至控制系統的控制器，控制系統與提升系統信號連接組成聯動系統。

進一步的，所述控制系統的控制器為PLC。

進一步的，電加熱棒溫度控制器的外殼上設有加熱指示燈和故障指示燈，加熱指示燈和故障指示燈均電連接至電加熱棒溫度控制器。

進一步的，電加熱棒D1和電加熱棒D2串聯后經加熱繼電器CON1的常開觸點、開關CB2后分別連接至R線、S線和T線，液位檢測儀FLOT1的一端連接至DC1+，另一端依次經電熱棒過熱保護電路的常閉開關OH1、電熱棒過熱保護電路的常閉開關OH2、液位繼電器TR1的線圈連接至DC1-。

進一步的，電加熱溫度控制器的型號為TCS1，溫度傳感器的型號為Pt100，電加熱溫度控制器的引腳1連接至TS線，引腳2連接至N線，引腳3和引腳4并聯后連接至溫度傳感器的第一端，溫度傳感器的第二端連接至電加熱溫度控制器的引腳5。

進一步的，液位繼電器TR1的常開觸點一端連接至TS線，另一端依次經加熱開關SS1、電加熱溫度控制器TCS1的常開觸點連接至加熱繼電器CON1線圈的第一端，加熱繼電器CON1線圈的第一端經加熱指示燈燈LG-1后連接至N線，加熱繼電器CON1線圈的第二端連接至N線，液位繼電器TR1的常閉觸點一端連接至TS線，另一端經故障指示燈LCG-1連接至N線。