[發(fā)明專利]一種潛固化劑型單組分聚氨酯防水涂料有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910074320.4 | 申請日: | 2019-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN109929426B | 公開(公告)日: | 2021-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 邱岳;王新鋒;蔡聿鋒;段存業(yè);段文鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 北京東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司;上海東方雨虹防水技術(shù)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C09D175/08 | 分類號: | C09D175/08;C09D7/61;C09D7/65;C08G18/76;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/30 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 固化 劑型 組分 聚氨酯 防水涂料 | ||
本發(fā)明公開了一種潛固化劑型單組分聚氨酯防水涂料。該潛固化劑型單組分聚氨酯防水涂料由包括以下步驟的方法制備得到:1)將聚醚多元醇、氯化石蠟、填料混合,然后將混合物在100?140℃下脫水;2)降溫至55?75℃,向混合物中加入多異氰酸酯,再將溫度升高至80?95℃,反應(yīng);3)降溫至55?75℃,反應(yīng);4)升溫至80?95℃,反應(yīng);5)降溫至40?70℃,加入催化劑,反應(yīng);6)加入潛固化劑、稀釋劑和消泡劑,反應(yīng),降溫或保持溫度為40?60℃,得到所述潛固化劑型單組分聚氨酯防水涂料。本發(fā)明的單組分聚氨酯防水涂料初始粘度較低、儲存后粘度增長緩慢,膜面無針孔和氣泡問題,與混凝土或水泥基材的粘接強度高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于防水涂料領(lǐng)域,更具體地,涉及一種潛固化劑型單組分聚氨酯防水涂料。
背景技術(shù)
聚氨酯防水涂料因其良好的整體防水效果、優(yōu)異的物理和化學(xué)性能以及方便的施工性能,在建筑防水領(lǐng)域普遍得到廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用。
相比于需要在施工前預(yù)先混合兩種組分的雙組分聚氨酯防水涂料而言,單組分聚氨酯防水涂料在施工前無需攪拌,對施工人員的素質(zhì)要求不高,并且也不存在兩種組分比例計量不準(zhǔn)確和混合不均勻的風(fēng)險。因此,在民用和工業(yè)建筑領(lǐng)域,單組分聚氨酯防水涂料始終是最重要的防水材料之一。
目前市場上的單組分聚氨酯防水涂料絕大部分是通過空氣中的水分進(jìn)行交聯(lián)固化形成具有彈性的致密的防水膜。聚氨酯涂料中的異氰酸酯基團(tuán)(-NCO)與空氣中的水分(H2O)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的同時會產(chǎn)生二氧化碳(CO2),生成的二氧化碳會在膜中產(chǎn)生氣泡或針孔,從而影響防水膜的物理性能以及防水性。
為了解決氣泡和針孔問題,通常做法是在聚氨酯涂料中加入一定量的潛固化劑。潛固化劑會以更快的速度與空氣中的水分優(yōu)先反應(yīng)生成氨基或羥基,生成的氨基或羥基與異氰酸酯基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng),在此過程中不會產(chǎn)生二氧化碳,因此杜絕了氣泡和針孔的生成。但是,隨著加入的潛固化劑量的增加,單組分聚氨酯防水涂料的粘度,特別是儲存后的粘度會快速增長,甚至?xí)_(dá)到影響涂料正常施工的程度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題,通過對配方中各組分比例進(jìn)行調(diào)整并對生產(chǎn)過程中反應(yīng)溫度和時間進(jìn)行控制,在潛固化劑使用量不增加的情況下解決涂料氣泡和針孔問題,同時具有出人意料好的儲存穩(wěn)定性。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種潛固化劑型單組分聚氨酯防水涂料,該潛固化劑型單組分聚氨酯防水涂料由包括以下步驟的方法制備得到:
1)將聚醚多元醇、氯化石蠟、填料混合,然后將混合物在100-140℃下脫水;
2)降溫至55-75℃,向混合物中加入多異氰酸酯,再將溫度升高至80-95℃,進(jìn)行反應(yīng);
3)降溫至55-75℃,進(jìn)行反應(yīng);
4)升溫至80-95℃,進(jìn)行反應(yīng);
5)降溫至40-70℃,加入催化劑,進(jìn)行反應(yīng);
6)加入潛固化劑、稀釋劑和消泡劑,進(jìn)行反應(yīng),降溫或保持溫度為40-60℃,得到所述潛固化劑型單組分聚氨酯防水涂料。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式,該潛固化劑型單組分聚氨酯防水涂料由包括以下步驟的方法制備得到:
1)將聚醚多元醇、氯化石蠟、填料混合,然后將混合物在110-130℃下脫水3-12h;
2)降溫至60-75℃,向混合物中加入多異氰酸酯,再將溫度升高至80-95℃,反應(yīng)165-195min;
3)降溫至60-70℃,反應(yīng)45-75min;
4)升溫至80-95℃,反應(yīng)105-135min;
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