[發明專利]絞線插針自動切斷焊接裝置

在審

• 申請號: 201910073877.6
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109659790A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 高峰
• 申請（專利權）人: 武漢華中激光產業有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;H01R43/02
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發明屬于絞線插針生產設備技術領域，具體涉及一種絞線插針自動切斷焊接裝置，包括切斷焊接機構，所述切斷焊接機構包括切斷機構和焊接機構；所述切斷機構包括剪切模塊和給剪切模塊送線的送線機構；所述焊接機構包括旋轉夾具、激光焊接頭和升降平臺，所述升降平臺的臺面連接剪切模塊的出料口和旋轉夾具的夾爪，所述激光焊接頭正對旋轉夾具的夾爪。

技術領域

本發明屬于絞線插針生產設備技術領域，具體涉及一種絞線插針自動切斷焊接裝置。

背景技術

絞線式彈性插針(俗稱麻花針)，由兩層多股銅線反向扭絞，兩端熔焊成束，一端靠近頭部墩粗隆起，另一端壓入套管，具有重量輕、體積小、接觸可靠的特點，廣泛用于電子元器件。一般是對絞制好的0.2-0.7毫米直徑鈹青銅絞線進行自動精細校直、定長分切，并對兩個端頭進行自動激光熔焊。在此之前都是采用人工校直工序，先將絞線校直，再用人工進行單獨切斷成單根，再用人工單獨一根一根裝入載具，再將載具放入焊接工位，激光焊接一根根單獨焊接，在此過程中各種環節繁瑣，良品率低，同時每個工位需要至少一名員工，而且人工裝針過程十分麻煩，操作員體力、眼睛十分疲勞，在最后的合格率上也十分不穩定，效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種絞線插針自動切斷焊接裝置，用于解決傳統工藝中因切斷工序和焊接工序分別在兩臺設備上人工手動完成，而導致產量和成品率低下的問題。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：

一種絞線插針自動切斷焊接裝置，其特征在于：包括切斷焊接機構，所述切斷焊接機構包括切斷機構6和焊接機構7；所述切斷機構6包括剪切模塊69和給剪切模塊69送線的送線機構；所述焊接機構7包括旋轉夾具71、激光焊接頭72和升降平臺73，所述升降平臺73的臺面連接剪切模塊69的出料口和旋轉夾具71的夾爪，所述激光焊接頭72正對旋轉夾具71的夾爪。

進一步地，所述切斷機構6包括平移滑臺61，所述剪切模塊69和送線機構均安裝在平移滑臺61上。

進一步地，所述送線機構包括相互配合的主動送線輪63和從動送線輪64，所述主動送線輪63由送線電機68驅動。

進一步地，所述從動送線輪64安裝在從動送線輪安裝座65上，所述從動送線輪安裝座65通過一快易夾66安裝在平移滑臺61上。

進一步地，所述激光焊接頭72安裝在一XYZ三軸運動平臺74上。

進一步地，所述XYZ三軸運動平臺74下部設有一光纖傳感器75，所述光纖傳感器75正對旋轉夾具71的夾爪，用于檢測旋轉夾具71的夾爪是否有夾取絞線插針產品。

進一步地，還包括放線機構1，所述放線機構1包括線盤支架11和安裝在線盤支架11上的張力調節器13，所述張力調節器13上安裝有放料線盤12。

進一步地，還包括位于切斷機構6前方的拉線校直機構2，所述拉線校直機構2包括兩個校直機構和一個拉線機構4，兩個校直機構和一個拉線機構4沿絞線的走向呈直線布置在一支撐板21上，其中一個校直機構水平布置，另一個校直機構豎直布置；所述校直機構包括一梳齒狀校直輪安裝固定件23和一梳齒狀校直輪安裝活動件24，所述梳齒狀校直輪安裝固定件23和梳齒狀校直輪安裝活動件24的每根梳齒的端部都設有校直輪25，所述校直輪安裝固定件23固定安裝在支撐板21上，所述校直輪安裝活動件24通過一驅動裝置26安裝在支撐板21上，所述校直輪安裝活動件24上的校直輪25與校直輪安裝固定件23上的校直輪25交錯布置，所述驅動裝置26用于驅動校直輪安裝活動件24與校直輪安裝固定件23的開合；所述拉線機構4包括相互配合的主動拉線輪41和從動拉線輪42，所述主動拉線輪41由一拉線電機43驅動，所述從動拉線輪42安裝在從動拉線輪安裝座44上，所述從動拉線輪安裝座44由一驅動控制裝置驅動從動拉線輪42與主動拉線輪41的開合。