[發(fā)明專利]一種轉移弧超音速等離子絲材噴涂鋁涂層的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910073596.0 | 申請日: | 2019-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN109594033B | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉明;靳子昂;馬國政;王海斗;王海軍;朱麗娜;邢志國 | 申請(專利權)人: | 中國人民解放軍陸軍裝甲兵學院 |
| 主分類號: | C23C4/134 | 分類號: | C23C4/134;C23C4/08 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 姜美洋 |
| 地址: | 100072*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 轉移 超音速 等離子 噴涂 涂層 方法 | ||
1.一種轉移弧超音速等離子絲材噴涂鋁涂層的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、對低碳鋼基體表面進行超聲波清洗和噴砂粗化;
步驟二、調節(jié)超音速等離子噴射槍的送絲位置與噴嘴的距離和角度,設定參數,在低碳鋼基體表面噴涂轉移弧制備鋁涂層;
步驟三、在噴涂環(huán)境中自然冷卻工件至室溫;
所述步驟二中,送絲位置與噴嘴的距離d滿足:
其中,R為鋁絲平均直徑,V為工作噴涂時工作電壓,T為環(huán)境溫度。
2.根據權利要求1所述的轉移弧超音速等離子絲材噴涂鋁涂層的方法,其特征在于,所述步驟二中,送絲位置與噴嘴的角度α滿足:
其中,I為工作噴涂時工作電流。
3.根據權利要求2所述的轉移弧超音速等離子絲材噴涂鋁涂層的方法,其特征在于,送絲速率v滿足:
其中,κ為校正系數,QAr為工作噴涂時氬氣流量,為工作噴涂時氫氣流量,H為噴涂距離。
4.根據權利要求3所述的轉移弧超音速等離子絲材噴涂鋁涂層的方法,其特征在于,所述步驟二具體的參數設置包括:
啟弧噴涂參數為:工作電壓:0V;工作電流:200-220A;氬氣流量:90-100L/min;氫氣流量:0L/min;
維弧噴涂參數為:工作電壓:30-70V;工作電流:100-200A;氬氣流量:60-160L/min;氫氣流量:2-20L/min;
工作噴涂參數為:工作電壓:100-150V;工作電流:150-400A;氬氣流量:60-160L/min;氫氣流量:2-20L/min。
5.根據權利要求4所述的轉移弧超音速等離子絲材噴涂鋁涂層的方法,其特征在于,所述步驟一中采用噴砂機進行噴砂粗化,設定所述噴砂參數滿足:
噴砂空氣壓力0.6±0.1Mpa;噴砂距離30±5mm;噴砂角度70±10°。
6.根據權利要求5所述的轉移弧超音速等離子絲材噴涂鋁涂層的方法,其特征在于,
所述步驟二中,噴涂材料為純鋁絲;
所述純鋁絲的直徑為1.8~2.2mm。
7.根據權利要求6所述的轉移弧超音速等離子絲材噴涂鋁涂層的方法,其特征在于,
所述純鋁絲的直徑為2mm。
8.根據權利要求1所述的轉移弧超音速等離子絲材噴涂鋁涂層的方法,其特征在于,
啟弧噴涂參數為:工作電壓:0V;工作電流:210A;氬氣流量:95L/min;氫氣流量:0L/min;
維弧噴涂參數為:工作電壓:50V;工作電流:150A;氬氣流量:100L/min;氫氣流量:10L/min;
工作噴涂參數為:工作電壓:120V;工作電流:300A;氬氣流量:100L/min;氫氣流量:10L/min。
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C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





