[發明專利]堇青石坩堝的制備方法

在審

• 申請號: 201910073440.2
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109627021A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 孫華云;李明晶;蔡衍坤;蔡偉;殷佩如;許彤
• 申請（專利權）人: 山東銘特陶瓷材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/20;C04B33/04;C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

本發明涉及一種堇青石坩堝的制備方法，屬于硅酸鹽坩堝制備領域。所述的堇青石坩堝包括下列質量分數的物質：滑石粉5?40％；氧化鋁粉10?40％；堇青石粉5?20％；高嶺土粉10?40％。本發明提供的制備方法，包括5個步驟，科學合理，簡單易行，制得的坩堝具有使用壽命長，不掉渣，減少了對客戶產品的污染，保障產品質量穩定的特點。

技術領域

本發明涉及一種堇青石坩堝的制備方法，屬于硅酸鹽坩堝制備領域。

背景技術

當前市場上的堇青石坩堝產品都存在著使用壽命短、雜質成分高、成本高、外觀粗糙和污染客戶產品的問題，且客戶的使用成本高，產品質量波動較大；因此，亟需一款使用壽命長、外觀潔凈細膩的堇青石坩堝。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種堇青石坩堝的制備方法，科學合理，簡單易行，制得的坩堝具有使用壽命長，雜質少，外觀潔凈細膩，減少對客戶產品的污染，保障產品質量穩定的特點。

本發明所述的堇青石坩堝，包括下列質量分數的物質：

所述的滑石粉、氧化鋁粉、堇青石粉和高嶺土粉的粒徑都為0.5μm-0.5mm。

本發明所述的堇青石坩堝的制備方法，利用陶瓷的生產工藝來生產坩堝，包括以下步驟：

1)將滑石粉、氧化鋁粉、堇青石粉和高嶺土粉按質量比例放入球磨機中混合濕磨，形成泥漿；

2)在球磨機中濕法研磨后，再進行濕法除鐵，將研磨好的泥漿，經過幾條至幾十條高強磁棒組成的通道；

3)利用濾泥機對除鐵后的泥漿進行壓濾，形成泥餅，待用；

4)將步驟3中制得的泥餅和骨料按照質量比加入至真空練泥機中進行多次真空練泥；

5)將經過真空練泥后的泥料切割成坯體待用；

6)利用輥壓成型機對坯體進行輥壓成型，形成半成品，所用模型為石膏模型；

7)半成品自然風干，待半成品有足夠強度后，從模型中取出半成品進入干燥窯中進行干燥；

8)采用燒成窯，將干燥后的半成品經過1200-1400℃高溫燒成后得到成品坩堝。

所述的步驟1中，混合濕磨時間為1-6小時。

所述的步驟4中，真空練泥時間為1-5；加入骨料質量為泥餅質量的10-50％。

所述的步驟4中，骨料為白剛玉顆粒、莫來石顆粒、堇青石顆粒或熔融石英顆粒中的一種或幾種。

所述的白剛玉顆粒、莫來石顆粒、堇青石顆粒和熔融石英顆粒粒徑都為100-18目。

所述的步驟7中，干燥窯中干燥溫度為40-110℃。

所述的步驟8中，燒成窯為燃氣推板窯、梭式窯或電推板窯中的一種。

坩堝中晶相為堇青石相和莫來石相，以堇青石相為主，莫來石相為次，兩者比例為9-7:1-3。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1.使用壽命長，使用時間由原來的不到一個月延長至2-4個月；

2.制得的坩堝不掉渣，外觀潔凈細膩，減少對客戶產品的污染，保障客戶產品質量穩定，提高了產品的性價比；

3.與市售產品相比，本產品組成及生產工藝更加細化，使產品壽命得到顯著提高，產品的純度及外觀更加優異，最大限度的減少了對客戶產品的污染，利用粉體的燒成，質地更加均勻，廣泛應運于電容器、電子元件、發光粉體等領域；