[發明專利]一種羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板及其制備方法

有效

• 申請號: 201910073336.3
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109851385B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 吳廣寧;陳琦琛;高國強;涂川俊;魏文賦;楊澤鋒;李響;左浩梓
• 申請（專利權）人: 西南交通大學
• 主分類號: C04B35/83
• 分類號: C04B35/83;C04B35/622
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李亞男

1.一種羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板的制備方法，其特征在于，羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板包括：按質量份計，瀝青焦25～60份、石油焦15～35份、改質煤瀝青15～40份、人造石墨粉8～20份和羥基功能化碳納米管3～8份；該羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板的制備方法包括：

(1)將羥基功能化碳納米管與水混合后進行超聲分散，然后在真空條件下干燥處理；

(2)將干燥后的羥基功能化碳納米管同改質煤瀝青進行混捏、升溫熔融、冷卻固化后破碎磨粉得到一級粉料；其中，混捏的反應條件：轉速為25000～35000rpm，混捏過程分5～7次進行，每次混捏時間為3～8min；升溫熔融的反應條件為：溫度為130～150℃，保溫時間為2～3h；冷卻固化的反應條件為冷卻至20～25℃，冷卻時間5～8h；得到一級粉料的粒度為75～80μm；

(3)將一級粉料與瀝青焦、石油焦和人造石墨粉在溫度160～190℃混捏、軋片、破碎后磨粉得到二級粉料；

(4)將二級粉料進行混捏成型后焙燒，得到羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板。

2.根據權利要求1所述的羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述受電弓滑板包括：按質量份計，瀝青焦35～50份、石油焦20～30份、改質煤瀝青20～35份、人造石墨粉10～15份和羥基功能化碳納米管4～7份。

3.根據權利要求2所述的羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述受電弓滑板包括：按質量份計，瀝青焦45份、石油焦25份、改質煤瀝青30份、人造石墨粉13份和羥基功能化碳納米管5份。

4.根據權利要求1～3任一項所述的羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述羥基功能化碳納米管為羥基功能化多壁碳納米管。

5.根據權利要求4所述的羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述羥基功能化多壁碳納米管其外徑30～80nm，長度為5～15μm。

6.根據權利要求1所述的羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中真空干燥溫度為80～100℃，干燥時間1～2h。

7.根據權利要求1所述的羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)混捏的反應時間為1～3h。

8.根據權利要求1所述的羥基功能化碳納米管增強受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)混捏成型的反應條件為：溫度160～190℃，時間1～3h；焙燒的反應條件為初始溫度為160～190℃，最終溫度：650～800℃，以25～60/h等速升溫，且每次升溫后保溫1～1.5h。