[發(fā)明專利]一種復合材質(zhì)的鞋底合成工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910073323.6
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109719984B
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發(fā)明（設計）人: 馮志華
• 申請（專利權）人: 德賽集團有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12;B29C65/48;B29K19/00;B29K105/00
• 代理公司: 溫州高翔專利事務所 33205
• 代理人: 張立

本發(fā)明涉及一種復合材質(zhì)的鞋底合成工藝，所述鞋底包括橡膠底面以及木質(zhì)底面，其特征在于：所述鞋底包括橡膠面以及與木質(zhì)鞋底連結的連結面，所述鞋底合成工藝包括如下步驟：步驟一，將連結面處進行加熱并加熱呈橡膠的半熟狀態(tài)，步驟二，對半熟狀態(tài)下的連結面加入硬度調(diào)和劑，使其硬度保持在90至95度之間，步驟三，將橡膠面以及半熟狀態(tài)下的連結面在模具中進行加工成型，步驟四，將連結面與木質(zhì)底面利用膠水黏連。

技術領域

本發(fā)明涉及鞋材領域，尤其一種鞋底由木質(zhì)與橡膠材質(zhì)相互合成的合成工藝。

背景技術

隨著工業(yè)設計的不斷發(fā)展，鞋底材質(zhì)也從單一的橡膠材質(zhì)向復合材質(zhì)方向發(fā)展，其中，一種利用木質(zhì)與橡膠相互結合來制作鞋底的方式被很多客戶所接受，其不但具有橡膠材質(zhì)的舒適性，還具有木質(zhì)材質(zhì)穩(wěn)定，觀賞性佳的效果，但是現(xiàn)有的木質(zhì)和橡膠材質(zhì)復合僅僅依靠粘合膠水進行粘合，但是在用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)由于木質(zhì)的材質(zhì)較硬，橡膠的材質(zhì)較軟，所以結合處容易脫落，結合強度不高，嚴重影響該種復合材質(zhì)鞋底的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述技術的不足，提供了一種鞋底合成工藝。

為了解決上述技術問題，所述鞋底包括橡膠底面以及木質(zhì)底面，所述橡膠底面包括橡膠面以及與木質(zhì)鞋底連結的連結面，所述鞋底合成工藝包括如下步驟：步驟一，將連結面處進行加熱并加熱呈橡膠的半熟狀態(tài)，步驟二，對半熟狀態(tài)下的連結面加入硬度調(diào)和劑，使其硬度保持在90至95度之間，步驟三，將橡膠面以及半熟狀態(tài)下的連結面在模具中進行加工成型，步驟四，將連結面與木質(zhì)底面利用膠水黏連。

采用了上述結構后，半熟狀態(tài)下的橡膠其具有良好的硬度，可以與木質(zhì)面相互連結，并且連結效果遠遠好于用生橡膠直接去連結，而且雖然是半熟狀態(tài)下的橡膠，但是該半熟橡膠還是與生橡膠一體設置，所以并不會影響橡膠與橡膠之間的連接效果，對于加入硬度調(diào)和劑，將半熟狀態(tài)下的橡膠硬度調(diào)節(jié)至90到95度之間，是經(jīng)過大量計算以及實驗效果下，是橡膠硬度最合適與木質(zhì)材質(zhì)相連結的硬度，然后利用模具將橡膠制作成鞋底的樣式，最后將硬度較高的一面與木質(zhì)底面相連結。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟一中的加熱溫度為100-200攝氏度。

采用了上述結構后，加熱溫度為100-200攝氏度可以使橡膠處于半熟狀態(tài)，在該狀態(tài)下可以使橡膠更好的與其他融合劑進行融合，為下一步增強硬度提供支持。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述硬度調(diào)和劑包括硬化劑以及聚氯乙烯添加劑，所述步驟二中硬度調(diào)和劑與橡膠的比例為1比9或者2比8。

采用了上述結構后，硬度調(diào)和劑包括硬化劑和聚氯乙烯添加劑可以幫助半熟狀態(tài)下的橡膠增加硬度，在該比例下調(diào)和出的復合材質(zhì)的橡膠經(jīng)過反復試驗，與木質(zhì)材質(zhì)進行結合時的粘結度最高，最不容易分離。硬化劑在樹脂、塑料、膠粘劑和涂料工業(yè)中，又稱固化劑。能使高聚物分子間產(chǎn)生交聯(lián)的物質(zhì)。金鑄液態(tài)硬化劑是最新一代滲透性硬化劑材料，含特選高活性氟鈦物，是環(huán)保無色透明液體（無味、無毒、不燃）。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述硬化劑在硬度調(diào)和劑中的添加比例為0.3%至0.4%之間。

采用了上述結構后，硬化劑的添加主要是對橡膠表面一層增加硬度，在不斷的試驗過程中發(fā)現(xiàn)，添加過量的硬化劑會導致半熟狀態(tài)下的橡膠的硬度增強過多，無法進行后續(xù)操作，而硬化劑加的過少則會達不到與木質(zhì)材料相互結合的技術效果，在這個百分比的區(qū)間內(nèi)，是實現(xiàn)該技術效果的最佳比例。

附圖說明

圖1所示為利用該工藝制作而成的鞋底結構示意圖。

具體實施方式