[發明專利]深盲孔的加工方法

有效

• 申請號: 201910072107.X
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109590694B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 張友志;巨浩;王啟
• 申請（專利權）人: 江蘇邁信林航空科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23B29/02
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 徐洋洋

本發明公開了一種深盲孔的加工方法，包括以下步驟：S1.刀具選擇：選擇一把過中心刀桿和一把普通防震刀桿作為加工刀具，所述過中心刀桿能夠過中心加工且刀桿外圓的直徑大于待加工孔的孔徑的一半；S2.打孔：使用鉆頭在被加工件上打孔，接著粗鏜孔，孔底預留3mm的加工余量，孔徑預留0.1mm的精車余量；S3.孔底加工：使用上述兩把刀具分三次輪換加工孔底，每次加工時首先用過中心刀桿從能加工的最大范圍加工至孔中心，接著再用普通防震刀桿加工其余的部分至孔徑；每次加工總深1mm深；直至加工至孔深要求，預留精車余量0.06mm；S4.精加工：依次精加工內孔，精加工孔底，即完成深盲孔加工。本發明的深盲孔的加工方法，解決了深盲孔的孔底加工時易振刀的難題。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，具體涉及一種深盲孔的加工方法。

背景技術

機械技工技術中，深盲孔加工始終是一大技術難點，此類技術一直備受關注。對于普通孔的加工方法，需要幾道加工工序。一般先鉆孔，再擴孔、鏜孔，精度要求高或粗糙度要求低時，還需要進行鉸孔和磨孔，通過這些加工手段都可以達到需要的要求。但是，對于深盲孔的加工很難用這些加工手段達到要求。

在深盲孔加工中，由于其孔深較深，孔徑較小，長徑比大，造成加工難度較大。在選用刀具時，由于很少加工如此大長徑比的零件，采用一般的鏜刀進行加工，發現這樣的方法根本無法加工；并且由于鏜刀桿太長，剛性會很差，在加工時會出現嚴重的振刀和讓刀現象，造成零件內孔尺寸以及粗糙度無法滿足要求，加工無法進行下去，給生產帶來嚴重的影響。正常情況下，在加工深盲孔時，孔底過中心的刀具的長度與刀桿直徑可高達12倍以上，加工孔底極容易發生振刀現象，難度較大。為避免這種振刀現象的發生，故選用的刀具和加工方法是不能按正常方法去選用。

目前，現在技術在加工深盲孔時，在刀具選用上基本都會選用價格超貴的名牌防震刀桿，即便如此，孔底也不可能達到防震效果；或者定制特殊和非標的防震刀桿，這種非標的刀桿價格比標準防震刀桿更要昂貴，增加開銷，而且定制周期較長，耽誤生產進程。

因此，這類零件內孔在此情況下，迫切需要在現有的加工條件下找到一種解決深盲孔加工的方法，來保證該零件的順利加工。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種深盲孔的加工方法，解決了深盲孔的孔底加工時易振刀的難題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種深盲孔的加工方法，包括以下步驟：

S1.刀具選擇：選擇一把過中心刀桿和一把普通防震刀桿作為加工刀具，所述過中心刀桿能夠過中心加工且刀桿外圓的直徑大于待加工孔的孔徑的一半；

S2.打孔：使用鉆頭在被加工件上打孔，接著粗鏜孔，孔底預留3mm的加工余量，孔徑預留0.1mm的精車余量；

S3.孔底加工：使用步驟S1中選擇的兩把刀具分三次輪換加工孔底，每次加工時首先用過中心刀桿從能加工的最大范圍加工至孔中心，接著再用普通防震刀桿加工其余的部分至孔徑；每次加工總深1mm深；直至加工至孔深要求，預留精車余量0.06mm；

S4.精加工：依次精加工內孔，精加工孔底，即完成深盲孔加工。

進一步地，步驟S1中，所述過中心刀桿，其刀尖位于刀桿外圓以內，且靠近刀桿的中心部位。

進一步地，步驟S2中，所述鉆頭為U鉆。

進一步地，步驟S3中，主軸轉速n＝300～320r/min，進給量f＝0.15～0.18mm/r，單刀切深為0.1～0.12mm。

進一步地，步驟S3中，主軸轉速n＝300r/min，進給量f＝0.15mm/r，單刀切深為0.1mm。

進一步地，所述深盲孔的孔深為220mm，孔徑為37mm。

本發明的有益效果：