[發(fā)明專利]一種用于加工直角型魚尾板的生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910072068.3
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN109926828B
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設計）人: 張啟方
• 申請（專利權）人: 江陰聽陽機械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q11/10
• 代理公司: 江陰義海知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊曉華

本發(fā)明涉及塔式起重機制造技術領域，其公開了一種用于加工直角型魚尾板的生產(chǎn)線，包括前后布置的數(shù)控立式銑床和鉆孔設備，所述數(shù)控立式銑床包括銑床工作臺和銑加工夾具，鉆孔設備包括鉆孔工作臺和鉆孔定位夾具，數(shù)控立式銑床與所述鉆孔設備之間設置有用于放置直角型魚尾板的工位器具和用于轉運工件的機械手，所述機械手包括用于將工件從所述數(shù)控立式銑床上轉移至所述工位器具上的第一機械手、用于將工件從所述工位器具上轉移至鉆孔設備上的第二機械手；所述鉆孔設備上還設置有鉆孔過程中其鉆孔刀具回退時對所述鉆孔刀具同時進行冷卻和超聲波清洗的鉆孔刀具冷卻清洗裝置。本發(fā)明提高了直角型魚尾板的機械加工自動化程度，加工質(zhì)量好。

技術領域

本發(fā)明涉及塔式起重機制造技術領域，具體涉及一種用于加工直角型魚尾板的生產(chǎn)線。

背景技術

如圖7所述的直角型魚尾板是塔式起重機的金屬結構件中的重要連接件。直角型魚尾板的毛坯通常為鑄件或鍛件，其包括前端部分和尾端部分，其中前端部分的內(nèi)外直角面均為不加工的毛坯面，尾端部分的內(nèi)直角面為不加工的毛坯面，尾端部分的外直角面為加工面，且需要保證直角型魚尾板尾端部分兩個外直角面相互垂直。另外，直角型魚尾板前端兩個外直角面上還加工有與連接用銷孔，該連接銷孔需要與尾端部分的外直角面相垂直。

現(xiàn)有技術中，直角型魚尾板尾端兩個外直角面的機械加工常采用銑加工，裝夾方式是使用臺虎鉗夾住尾端兩個外直角面中的一個側壁，然后進行其中一個直角面的加工，完成一面的加工后，再以加工過的一面為基準加工另一個直角面；直角型魚尾板上的銷孔通常采用鉆床進行，加工前需要先進行劃線以確定銷孔的位置，然后將工件裝夾到鉆床的鉆孔工作臺上，用壓板壓牢后進行鉆孔；鉆完一面后需要調(diào)面重新裝夾再鉆孔。

上述常規(guī)加工方法存在以下問題：一是容易導致加工后直角型魚尾板尾端兩個外直角面與前端兩個外直角面(毛坯面)出現(xiàn)較大的相對位置度誤差，從而影響外觀和安裝連接的精度；二是容易出現(xiàn)直角型魚尾板尾端兩個外直角面的加工余量不均勻，加工后壁厚差異大，導致形狀不對稱而影響其外觀質(zhì)量；三是由于裝夾是采用二次裝夾，會存在一定的裝夾誤差，而且裝夾過程中需要對工件進行找正，操作較為費時，其一方面影響加工精度，另一方面導致加工效率的降低；四是鉆孔的位置精度較差、鉆孔的孔徑尺寸誤差也較大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種用于加工直角型魚尾板的生產(chǎn)線，旨在提高直角型魚尾板的機械加工自動化程度、提高加工的效率，并穩(wěn)定加工的質(zhì)量。具體的技術方案如下：

一種用于加工直角型魚尾板的生產(chǎn)線，包括按照生產(chǎn)的流程前后布置的用于加工直角型魚尾板尾端外直角面的數(shù)控立式銑床、用于加工直角型魚尾板前端銷孔的鉆孔設備，所述數(shù)控立式銑床包括銑床工作臺和設置在所述銑床工作臺上的銑加工夾具，所述鉆孔設備包括鉆孔工作臺和設置在所述鉆孔工作臺上的鉆孔定位夾具，所述數(shù)控立式銑床與所述鉆孔設備之間設置有用于放置直角型魚尾板的工位器具和用于轉運直角型魚尾板的機械手，所述機械手包括用于將工件(直角型魚尾板)從所述數(shù)控立式銑床的銑加工夾具上轉移至所述工位器具上的第一機械手、用于將工件從所述工位器具上轉移至鉆孔設備的鉆孔定位夾具上的第二機械手；其中，所述鉆孔設備上還設置有鉆孔過程中其鉆孔刀具回退時對所述鉆孔刀具同時進行冷卻和超聲波清洗的鉆孔刀具冷卻清洗裝置。

上述直角型魚尾板的生產(chǎn)線中，一方面工件的定位采用銑加工夾具和鉆孔定位夾具來定位，由此可以提高工件加工的精度；另一方面采用數(shù)控立式銑床與所述鉆孔設備之間設置工位器具、第一機械手和第二機械手來移送工件，提高了加工的自動化程度，且采用工位器具能夠有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的節(jié)拍，保證了加工的順利進行。

另外，上述在鉆孔設備中設置了鉆孔刀具冷卻清洗裝置，通過對回退時的鉆孔刀具同時進行冷卻和超聲波清洗，使得鉆孔刀具上的鐵屑能夠及時清理，鉆孔刀具回退時其刀刃不會因為粘連鐵屑而摩擦內(nèi)孔的表面，由此保證了鉆孔的質(zhì)量。