[發明專利]一種耐高溫抗腐蝕莫來石碳化硅澆注料制備方法在審
| 申請號: | 201910071951.0 | 申請日: | 2019-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN109678537A | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發明(設計)人: | 錢慶;吳占強 | 申請(專利權)人: | 江蘇長城窯爐工程有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/185;C04B35/565;C04B35/626;C04B35/80 |
| 代理公司: | 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 周舟 |
| 地址: | 214267 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 莫來石 碳化硅澆注料 氧化鋯纖維 耐高溫 莫來石纖維 抗腐蝕 氧化釔 制備 耐火澆注料層 延長使用壽命 抗化學腐蝕 耐火澆注料 耐磨性能 磷酸鹽 粗骨料 硅酸鎂 硅微粉 焦寶石 耐腐蝕 碳化硅 細骨料 粘接劑 真空腔 中骨料 鋯石 配制 體內 轉化 保證 | ||
本發明公開了一種耐高溫抗腐蝕莫來石碳化硅澆注料制備方法,包括如下步驟:莫來石碳化硅澆注料配制,按成份組分計,粗骨料中:莫來石6%~13%,氧化鋯纖維3%~3.5%,中骨料中:焦寶石8%~15%,碳化硅20%~25%,鋯石1%~1.5%,細骨料中:莫來石18%~27%,粘接劑中:硅酸鎂10%~15%,磷酸鹽12%~27%,硅微粉3%~5%,氧化釔6%~8%,其余為雜質;在利用氧化釔來保持氧化鋯纖維的穩定性的前提下,使得氧化鋯纖維作與高溫下轉化的產物緊密結合,以此來提高莫來石纖維耐火澆注料的抗化學腐蝕及耐磨性能,有效保證具有莫來石纖維耐火澆注料層的真空腔體內的溫度不會降低,以此來達到耐腐蝕耐高溫的效果,延長使用壽命。
技術領域
本發明屬于莫來石碳化硅澆注料技術領域,更具體地說,尤其涉及一種耐高溫抗腐蝕莫來石碳化硅澆注料制備方法。
背景技術
注料又稱耐火澆注料,是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料,具有較高流動性,以澆注方式成型的不定形耐火材料,耐火澆注料是指由耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料,加水(或液狀結合劑)調和成可用澆注法施工的泥料,與其他不定形耐火材料的區別在于,耐火澆注料施工后具有一定的凝結和硬化時間,因此澆注成型后需經過一定時間的養護方可脫模、之后再經過適當時間的自然養護即可投入烘烤使用,耐火澆注料生產工藝簡單,省工節能,施工效率高、質量好,并可根據需要現場配制或選用性能優異的材料,因此,耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材。
原有的莫來石碳化硅澆注料在制備生產過程中,一般采用回轉窯進行高溫熔注,回轉窯由于長期使用,復負荷加大,對材料的耐火性、耐腐蝕性降低,長期使用影響效益,長期還可能出現剝落、掉塊、裂紋等現象,降低使用壽命短,造成浪費。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種耐高溫抗腐蝕莫來石碳化硅澆注料制備方法。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種耐高溫抗腐蝕莫來石碳化硅澆注料制備方法,包括如下步驟:
S1、莫來石碳化硅澆注料配制,按成份組分計,粗骨料中:莫來石6%~13%,氧化鋯纖維3%~3.5%,中骨料中:焦寶石8%~15%,碳化硅20%~25%,鋯石1%~1.5%,細骨料中:莫來石18%~27%,粘接劑中:硅酸鎂10%~15%,磷酸鹽12%~27%,硅微粉3%~5%,氧化釔6%~8%,其余為雜質;
S2、將莫來石通過破碎、篩選、再破碎、再篩選,得到莫來石粉末;
S3、將S2步驟制取的莫來石粉末與氧化鋯纖維顆粒按比例充分混合,得到粗骨料;
S4、將焦寶石通過破碎、篩選、碾碎、再篩選,得到焦寶石粉末;
S5、將碳化硅通過破碎、篩選、碾碎、再篩選,得到碳化硅粉末;
S6、將鋯石通過破碎、篩選、碾碎、再篩選,得到鋯石粉末;
S6、將S4步驟、S5步驟和S6步驟制備的焦寶石粉末、碳化硅粉末、鋯石粉末按比例充分混合,得到中骨料;
S7、將莫來石通過破碎、篩選、碾碎、再篩選,得到細骨料;
S8、將粗骨料、中骨料、細骨料按比例充分混合,得到混合料;
S9、將S8步驟制備得到的混合料與S9步驟制備得到的粘接劑按比例充分混合,得到莫來石纖維耐火澆注料。
優選的,所述粗骨料的顆粒直徑為3mm~4mm,所述中骨料的顆粒直徑為1mm~2mm,所述細骨料的顆粒直徑為0.01mm~0.5mm。
優選的,所述莫來石粉末的顆粒直徑為3mm~4mm。
優選的,所述焦寶石粉末、所述碳化硅粉末和所述鋯石粉末的顆粒直徑均為1mm~2mm。
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