[發(fā)明專利]一種長壽命免烘烤浸入式水口有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910071809.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109759572B | 公開(公告)日: | 2021-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉美榮;徐業(yè)興;鄢鳳明;郭鈺龍;王次明;王曉東;高梅;王新杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京利爾高溫材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D41/50 | 分類號(hào): | B22D41/50;B22D41/54 |
| 代理公司: | 北京力量專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 毛雨田 |
| 地址: | 102211 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 壽命 烘烤 浸入 水口 | ||
本發(fā)明提出了一種長壽命免烘烤浸入式水口,由上至下依次包括碗部、本體、渣線和側(cè)孔,側(cè)孔的下底邊為側(cè)孔底部,碗部、本體、渣線和側(cè)孔底部的內(nèi)壁上復(fù)合有內(nèi)襯,所述內(nèi)襯的原料組分及質(zhì)量百分比為:粒度為0.3mm氧化鋁空心球45%?80%,粒度為0?0.21mm鋯莫來石1%?15%,粒度為0.21mm?0.59mm鋯莫來石2%?10%,石墨5%?25%,添加劑3%?10%,活性氧化鋁微粉(A)0.5%?5%,結(jié)合劑5%?15%,渣線部位靠近內(nèi)襯的一側(cè)復(fù)合一層抗鋼水沖刷的鋁鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯,碗部、本體、渣線和側(cè)孔底部的外表面噴涂一層熔融石英質(zhì)層,所述熔融石英質(zhì)層外表面噴涂上抗氧化涂層。本申請(qǐng)節(jié)省了烘烤所用燃?xì)猓档鸵蛉細(xì)馊紵龓淼奈廴荆译S時(shí)可用,還可以杜絕因浸入式水口烘烤時(shí)間久導(dǎo)致浸入式水口被浪費(fèi)或脫碳氧化而影響使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及連鑄功能耐火材料領(lǐng)域,特別是指一種長壽命免烘烤浸入式水口。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)連鑄車間正常澆鋼過程中使用的浸入式水口,除極其個(gè)別的還在使用第一代免烘烤的石英質(zhì)水口外,幾乎100%的鋼廠使用的是烘烤型浸入式水口。石英質(zhì)浸入式水口免烘烤,但是因其抗結(jié)晶器保護(hù)渣侵蝕性較差,滿足不了長壽命澆注和大多數(shù)鋼種需求,只能作為備用事故水口使用,目前幾乎被淘汰。
從浸入式水口的發(fā)展來看,現(xiàn)在連鑄車間使用的烘烤型浸入式水口屬于第3代浸入式水口,如圖1所示,此代浸入式水口主要是在結(jié)晶器保護(hù)渣侵蝕處采用鋯碳料,大大提高了浸入式水口抗結(jié)晶器保護(hù)渣的侵蝕性,延長了水口使用壽命且對(duì)鋼種的適應(yīng)性強(qiáng)。但是此種浸入式水口在使用前必須進(jìn)行烘烤,對(duì)烘烤條件要求較嚴(yán)格,烘烤不好很容易出現(xiàn)炸裂問題,并且烘烤不僅需要燃?xì)膺€需要一定的時(shí)間,在澆鋼過程中突然出現(xiàn)異常事故時(shí)因來不及烘烤浸入式水口或烘烤的浸入式水口溫度不夠,造成整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏被打亂,被迫終止?jié)蹭摚?jīng)濟(jì)損失較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種長壽命免烘烤浸入式水口,實(shí)現(xiàn)浸入式水口免烘烤且長壽命的目的,節(jié)省因烘烤浸入式水口所需的燃?xì)猓纳七B鑄車間環(huán)境,使浸入式水口使用更加方便可靠。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種長壽命免烘烤浸入式水口,由上至下依次包括碗部、本體、渣線和側(cè)孔,側(cè)孔的下底邊為側(cè)孔底部,碗部、本體、渣線和側(cè)孔底部的內(nèi)壁上復(fù)合有內(nèi)襯,所述內(nèi)襯的原料組分及質(zhì)量百分比為:粒度為0.3mm氧化鋁空心球45%-80%,粒度為0-0.21mm鋯莫來石1%-15%,粒度為0.21mm-0.59mm鋯莫來石2%-10%,石墨5%-25%,添加劑3%-10%,活性氧化鋁微粉(A)0.5%-5%,結(jié)合劑5%-15%,渣線部位靠近內(nèi)襯的一側(cè)復(fù)合一層抗鋼水沖刷的鋁鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯,碗部、本體、渣線和側(cè)孔底部的外表面噴涂一層熔融石英質(zhì)層,所述熔融石英質(zhì)層外表面噴涂上抗氧化涂層,其中抗氧化涂層中添加吸附量為80%的硅溶膠。
優(yōu)選的,所述添加劑主要由金屬硅粉、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼、氮化硅鐵、炭黑、塞隆中的一種或幾種任意搭配組成,其中所述添加劑的粒度≥325目。
優(yōu)選的,所述結(jié)合劑的質(zhì)量比例為:酚醛樹脂粉0.1%-1%、液體樹脂4.9%-14.9%。
優(yōu)選的,所述石墨規(guī)格為+199、595#、599#、-194、-198、895中的一種或幾種組合。
優(yōu)選的,所述內(nèi)襯厚度為1-10mm。
優(yōu)選的,所述鋁鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯厚度為2-15mm。
優(yōu)選的,所述浸入式水口外表面先噴熔融石英質(zhì)層再噴抗氧化涂層。
優(yōu)選的,所述熔融石英質(zhì)層噴涂厚度為0.1-3mm,所述抗氧化涂層噴涂厚度為0.1-3mm。
優(yōu)化的,所述鎂鋁尖晶石質(zhì)內(nèi)襯料采用加套筒方式或者在30Mpa下單獨(dú)成型后加到浸入式水口成型模具中。
本發(fā)明的有益效果為:
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