[發明專利]利用鞋材、海綿、化纖類固廢生產步道磚的方法及裝置在審
| 申請號: | 201910071469.7 | 申請日: | 2019-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN109675911A | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發明(設計)人: | 阮偉均;申子龍;何華;段振華;曹晨暉;鄒忠通 | 申請(專利權)人: | 郴州智造科技有限公司 |
| 主分類號: | B09B3/00 | 分類號: | B09B3/00;B09B5/00 |
| 代理公司: | 長沙軒榮專利代理有限公司 43235 | 代理人: | 黃藝平 |
| 地址: | 423000 湖南省郴州市*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 步道磚 工序處理 金屬物 顆粒物 片狀物 初坯 漿料 鞋材 海綿 成型 化纖 設備標準化 成型工序 分類處理 過程控制 全自動化 生產效率 施加壓力 剪切 可回收 混料 加溫 解包 粒徑 去除 修整 出廠 冷卻 破碎 生產 | ||
本發明公開了一種利用鞋材、海綿、化纖類固廢生產步道磚的方法及裝置,方法包括以下步驟:(1)收集固廢并對其進行解包、初步分類處理;(2)對步驟(1)處理后得到的物料進行金屬物去除工序處理,得到原材料與可回收金屬物;(3)對原材料進行破碎工序處理,得到合格粒徑的顆粒物或片狀物;(4)對顆粒物或片狀物進行混料攪拌加溫工序處理,得到漿料;(5)將漿料注入步道磚模型中,進行成型工序處理,對所述步道磚模型施加壓力并冷卻,得到成型步道磚初坯;(6)對成型步道磚初坯進行剪切、修整,得到成品步道磚,包裝出廠。本方法過程簡單,設備標準化程序高,過程控制可以實現全自動化,大大減少勞動強度與提高生產效率。
技術領域
本發明涉及工業固廢再生利用、環境保護領域,具體而言,特別是一種利用鞋材、海綿、化纖類固廢生產軟性步道磚的生產工藝。
背景技術
隨著人民生活水平的日益提高,物資的日益豐富,人民對服裝類消費已經不只是停留在保暖的功能上,更多的追求多樣性、美觀性、時尚性等高層次的需求。像三四十年前那種“新三年、舊三年、縫縫補補又三年”的現象已經完全不見了,一般的衣服鞋帽等都是一年甚至半年就淘汰換新了。服裝鞋帽行業的產能大大增加,是三四十年前的成千上百倍的增長。隨之而來的生產過程中產生大量的角邊廢料。由于現在服裝鞋帽使用的材料絕大部分為化纖、橡膠類物料,此類物料在處理上一直是行業一大難題。
為解決此類問題,目前常用的有以下處理方式:
最初很多都做為工業垃圾,還有部分甚至混進生活垃圾進行了填埋處理。這種方式與塑料白色垃圾一樣對環保造成嚴重的危害。也造成大量資源的浪費。這是一種被淘汰的處理方式
第二種方式是焚燒,大量此類固廢被送進各類鍋爐做為燃料燃燒,最開始是各企業就地參進鍋爐燃燒一并進入鏈條爐或粉煤爐焚燒,但因部分鍋爐并沒有針對有機燃料設置尾氣處理裝置,造成嚴重的尾氣污染問。近年來隨著垃圾焚燒發電廠、水泥窯協同處理城市垃圾的興建,部分服裝鞋帽廠玩具廠廢料被送到此類專門設施處理。
第三種方式是隨著近年來對環保的重視,對資源的循環利用技術的發展,部分企業對此類固廢時行再生利用。大致分為以下三類,一類是對單純物料進行回收做為原材料返回塑料生產廠。二類是將此類固廢進行破碎后再與各類建筑材料混合制成輕質保溫墻體材料或磚塊砌體。三類是將此類固廢進行破碎后加入相關溶劑、固化劑等功能原料進行注塑成型或壓鑄成型,制成各類磚塊砌體。
以上各種方法對各服裝鞋帽企業的角邊廢料的回收利用都起到了重要作用。查詢相關技術資料,均對最終再生產品的制造過程有很多研究,而對從整個生產過程工藝與過程設備鮮在報道。
本發明旨在開發一種利用鞋材、海綿、化纖類固廢生產步道磚的生產工藝及其相關過程設備配置。
發明內容
針對相關技術中的上述技術問題,本發明提出一種工藝過程簡單,設備標準化程序高,過程控制可以實現全自動化,大大減少勞動強度與提高生產效率的利用鞋材、海綿、化纖類固廢生產步道磚的方法及裝置。在處理鞋材、海綿、化纖類固廢時,只存在物理過程的變化,所有加入的塑化劑與固化劑均成為步道磚的組成成份保留在步道磚中,不會對環境造成二次污染。所產生的步道磚強度、耐磨度均能達到使用要求,因其為柔性磚,相比水泥型的步道磚,行走舒適度大大提高,特別適合做為公園、小區、景區等健康步道使用,特別適合中老年人健步走活動。
為實現上述技術目的,本發明的技術方案是這樣實現的:
一種利用鞋材、海綿、化纖類固廢生產步道磚的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)收集固廢并對其進行解包、初步分類處理;
(2)對步驟(1)處理后得到的物料進行金屬物去除工序處理,得到原材料(A)與可回收金屬物(B);
(3)對步驟(2)中的所述原材料進行破碎工序處理,得到合格粒徑的顆粒物或片狀物(C);
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