[發明專利]一種低碳低硅焊絲鋼的精煉脫氧方法

有效

• 申請號: 201910071347.8
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN110643785B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 劉志龍;萬翔;曾令宇;劉志明;任世崗;胡現鋒;余衍豐;余大華;趙科;鄧長付;韋乾永;王冠
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

本發明涉及一種低碳低硅焊絲鋼精煉脫氧方法，具體步驟為：1)轉爐出鋼對鋼水進行脫氧合金化；2)LF精煉爐根據氬站Als含量，加入高鋁精煉渣進行渣面脫氧，加入硅鐵粉脫氧。通過優化精煉脫氧方法，解決連鑄水口堵塞，減少連鑄坯皮下氣泡問題。

技術領域

本發明屬于精煉方法技術領域，涉及一種低碳低硅焊絲鋼的精煉脫氧方法。

背景技術

冶煉低碳低硅焊絲鋼，鋼水脫氧是精煉控制的關鍵，若精煉過程脫氧不良，在連鑄澆鋼過程中易出現堵水口，同時會導致鑄坯出現嚴重的皮下氣泡。

第一種是專利申請號為CN201710197468.8的《一種生產低碳焊絲鋼的LF精煉脫氧方法》，鋼水經轉爐冶煉,進入LF爐精煉；在LF爐使用硅鐵粉和碳粉混合物作為發泡脫氧劑，通過料倉振料實現全過程小批量、多批次加入渣面上進行擴散脫氧，保持整個精煉過程爐渣發泡以及還原氣氛。本發明通過使用混合物進行脫氧造渣方法，具有比傳統造渣脫氧工藝更好的使用性能。但這種方式在精煉過程中加入了碳粉脫氧，容易造成鋼水增碳。

第二種是專利申請號為CN201510145835.0的《一種低碳低硅焊絲鋼的冶煉方法》，采用鐵水預處理脫硫-轉爐-LF精煉-連鑄150mm×150mm小方坯的工藝流程，碳含量穩定控制在≤0.08%，硅含量穩定控制在≤0.027%，總氧含量不超過0.0040%，使得水口結瘤問題得以成功解決，鑄坯表面和內部質量得到了大幅度的提高。這種方式使用電石脫氧，容易導致鋼水增碳。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種低碳低硅焊絲鋼精煉脫氧方法，通過優化精煉脫氧方法，解決連鑄水口堵塞，減少連鑄坯皮下氣泡問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種低碳低硅焊絲鋼精煉脫氧方法，具體步驟為：

1) 轉爐出鋼對鋼水進行脫氧合金化，加入低碳錳鐵2.2-2.8kg/t，鋁鐵2.5-3kg/t，硅錳0.9-1.1kg/t，脫氧合金化后在氬站取樣；

2) LF精煉爐根據氬站Als含量，加入高鋁精煉渣進行渣面脫氧，氬站樣Als≤0.005%時，加入高鋁精煉渣1.6-2kg/t；氬站樣Als在0.005-0.015%之間時加入高鋁精煉渣1-1.6kg/t；氬站樣Als在0.015-0.025%之間時加入高鋁精煉渣0.4-1kg/t；氬站樣Als≥0.025%時不加高鋁精煉渣；LF精煉爐取樣1后根據鋼中硅含量，加入硅鐵粉脫氧，樣1硅≤0.01%時，加入硅鐵粉0.4-0.5kg/t；樣1硅在0.01-0.02%之間時加入硅鐵粉0.15-0.25kg/t；樣1硅≥0.02%時不加硅鐵粉，根據樣1硅的含量對LF精煉爐處理之后，再向LF精煉爐取樣2，并根據樣2中硅含量喂入硅鋇線脫氧并增硅，然后進行鈣處理改善鋼水流動性，鈣處理喂入純鈣線1.2-1.5m/t。控制鋼水出站Als、硅和自由氧含量，鋼水出站Als控制在0.001-0.008%，硅控制在0.01-0.03%，鋼水出站自由氧含量控制在5-25ppm。

在步驟2)中樣1硅≤0.01%時，加入硅鐵粉0.4-0.5kg/t；樣1硅在0.01-0.02%之間時加入硅鐵粉0.15-0.25kg/t；樣1硅≥0.02%時不加硅鐵粉。

在步驟2)中樣2硅≤0.01%時，喂入硅鋇線1.4-1.6m/t；樣2硅在0.01-0.02%之間時喂入硅鋇線0.6-0.8m/t；樣2硅≥0.02%時不喂硅鋇線。

本發明的積極效果是：

（1）通過優化精煉脫氧方法，解決連鑄水口堵塞，減少連鑄坯皮下氣泡的問題。

（2）精煉取樣1前使用高鋁精煉渣進行渣面脫氧，實現快速脫氧，后續不再使用含鋁脫氧劑，降低LF精煉結束鋼中Als含量。

（3）LF精煉爐取樣1至取樣2之間采用硅鐵粉脫氧，降低鋼中Als含量，減少含鋁脫氧產物的生產。