[發(fā)明專利]一種空心球形載體成型的方法

有效

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• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN111482203B
• 公開（公告）日: 2023-04-11
• 發(fā)明（設計）人: 魏小波
• 申請（專利權）人: 上海杰標能源科技有限公司
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J37/08;B01J35/10
• 代理公司: 上海愉騰專利代理事務所(普通合伙) 31306
• 代理人: 唐海波

本發(fā)明提出了一種空心球形載體成型的方法，用高分子聚合物小球作為載體滾球的種子核；將擬薄水鋁石或鋁溶膠干膠粉作為第一粉料待用；將第一粉料與大孔徑氫氧化鋁配制成混合料，外加粘結劑，通過混料機混合均勻，稱為第二粉料待用；在滾球成型條件下，用膠溶劑處理高分子聚合物小球浸潤，然后加入第一粉料擬薄水鋁石或鋁溶干膠粉，使高分子聚合物小球外表面黏附一層，然后在滾動狀態(tài)下噴灑膠溶劑，使高分子聚合物小球外表面黏附的一層變成粘性強的密實的含氧化鋁的殼層，形成可以正常進行滾球成型的母球，之后加入第二粉料，用高效噴霧系統(tǒng)將膠溶劑制成霧狀，噴灑到滾動的第二粉料上來實現(xiàn)母球成型長大，制備出空心球體載體。

技術領域

本發(fā)明屬于化工及石油化工催化劑技術領域，涉及一種空心球形載體成型的方法。

背景技術

載體成型是催化劑工業(yè)生產(chǎn)過程的關鍵步驟之一，國內(nèi)外化學工業(yè)使用的數(shù)千種催化劑中，有相當一部分存在載體成型技術問題。且由于催化劑載體成型方法和工藝不同，所制得的催化劑顆粒均勻性、強度、堆比、孔結構、比表面積和表面紋理結構也有顯著差別。當前石化工業(yè)應用的催化劑載體的形狀有片狀、環(huán)形、球形和其它不規(guī)則形狀。這些具有不同形狀的催化劑載體都能夠有效地吸附催化劑。但是，現(xiàn)有技術的各種形狀催化劑載體在反應過程中都存在一些不足之處，如片狀和環(huán)形催化劑載體滾動性差，不易與反應物吸附均勻，易造成催化反應不一致。而球形催化劑載體滾動性好，堆積密度小，能夠均勻混合裝填。

現(xiàn)有技術中也有球形催化劑載體，催化劑活性組分是在催化劑球體的內(nèi)外都負載的，實際上反應物從外表各處向內(nèi)部擴散距離較大，催化反應主要是在催化劑的外表面發(fā)生，催化劑內(nèi)部反應速度慢，催化劑內(nèi)部的活性組分作用發(fā)揮不出來，不利于提高催化劑的利用率，浪費大量的催化劑活性組分。而對于許多催化反應，主要是發(fā)生在催化劑表面，如果能制備出空心球形載體，則可以降低催化劑活性組分的浸漬量，而催化劑的活性能夠保持，同時還可以降低催化劑生產(chǎn)成本，特別是負載貴金屬的催化劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種強度高、堆比可調(diào)、耐磨性好、顆粒大小均勻且制備工藝簡單、操作可控性強的空心球形載體成型的方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種空心球形載體成型的方法，包括以下步驟：用高分子聚合物小球作為載體滾球的種子核；將擬薄水鋁石或鋁溶膠干膠粉作為第一粉料待用；將擬薄水鋁石或鋁溶干膠粉與大孔徑氫氧化鋁配制成混合料，外加粘結劑，通過混料機混合均勻，稱為第二粉料待用；在滾球成型條件下，用膠溶劑處理高分子聚合物小球浸潤，然后加入第一粉料擬薄水鋁石或鋁溶干膠粉，使高分子聚合物小球外表面黏附一層，然后在滾動狀態(tài)下噴灑膠溶劑，使高分子聚合物小球外表面黏附的一層變成粘性強的密實的含氧化鋁的殼層，形成可以正常進行滾球成型的母球，之后加入第二粉料，用高效噴霧系統(tǒng)將膠溶劑制成霧狀，噴灑到滾動的第二粉料上來實現(xiàn)母球成型長大，制備出空心球體載體。

進一步的，還包括在母球成型長大后，將成型長大的成型體進行整形處理。

進一步的，還包括在將成型長大的成型體進行整形處理前，從成型得到的成型體中篩選出合適顆粒的成型體。

進一步的，篩選出合適顆粒的成型體可以使用多級震動篩來篩選。

進一步的，還包括在將成型長大的成型體進行整形處理后，進行干燥或者干燥和焙燒的操作。

進一步的，焙燒可以在網(wǎng)帶窯中或高溫爐窯中進行。

進一步的，還包括對空心小球載體進行硅烷化處理，得到疏水性小球。

由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：