[發(fā)明專利]一種先進(jìn)陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910069911.2
• 申請(qǐng)日: 2019-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN109648684B
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱喜英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南犀鳥陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/26
• 分類號(hào): B28B1/26;B28B7/42;B28B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種先進(jìn)陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法，包括底板，底板的上端右側(cè)設(shè)有下模板，下模板的內(nèi)部設(shè)有頂出裝置，下模板的外表面上設(shè)有冷卻裝置，底板的上端左側(cè)設(shè)有密閉分離裝置，密閉分離裝置中支塊在靠近下模板中心的一側(cè)設(shè)有連接板，在定位柱與定位孔的導(dǎo)向作用下，通過密閉分離裝置將上模板與下模板閉合，將混合配置好的漿料經(jīng)過定位環(huán)片的定位導(dǎo)向，該先進(jìn)陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法，注射模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，漿料注射均勻高效，模具快速冷卻成型，取料便捷，注射成型方法合理高效，保證了零件注射成型質(zhì)量，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了注射與成型效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷零件加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種先進(jìn)陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法。

背景技術(shù)

陶瓷零件以其獨(dú)特的優(yōu)良特性深受市場(chǎng)青睞，在各種大型器械的零部件中時(shí)常出現(xiàn)，在陶瓷零件的生產(chǎn)過程中，需要專門的模具加以輔助支撐，但傳統(tǒng)的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法存在諸多問題，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，漿料注射不夠均勻高效，注塑往往出現(xiàn)單一位置注塑量較多，成型質(zhì)量的成型效率收到極大影響，模具冷卻成型效率不高，取料不夠便捷，注射成型方法不夠合理高效，零件注射成型質(zhì)量難以得到保障，無形中增加了人員的工作負(fù)擔(dān)，致使模具注射與成型效率低下，因此能夠解決此類問題的一種先進(jìn)陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法的實(shí)現(xiàn)勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種先進(jìn)陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，漿料注射均勻高效，模具快速冷卻成型，取料便捷，注射成型方法合理高效，保證了零件注射成型質(zhì)量，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了注射與成型效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種先進(jìn)陶瓷零件注射成型模具，包括底板，所述底板的上端右側(cè)設(shè)有下模板，下模板的內(nèi)部設(shè)有頂出裝置，下模板的外表面上設(shè)有冷卻裝置，底板的上端左側(cè)設(shè)有密閉分離裝置，密閉分離裝置中支塊在靠近下模板中心的一側(cè)設(shè)有連接板，連接板的右側(cè)設(shè)有上模板，上模板與下模板對(duì)應(yīng)設(shè)置，上模板的內(nèi)部設(shè)有注塑結(jié)構(gòu)，上模板的上端中心進(jìn)料口處設(shè)有輸膠管，輸膠管的上端設(shè)有定位環(huán)片，定位環(huán)片與輸膠管的中心軸線重合，底板的上端設(shè)有控制開關(guān)組，控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂出裝置包括U形架，所述底板的底端中心處設(shè)有U形架，U形架的底端設(shè)有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的上端輸出軸穿過U形架的上端通孔并通過聯(lián)軸器與螺桿的底端固定連接，螺桿的中部與滑板的上端螺紋孔螺紋連接，滑板的兩側(cè)滑塊在U形架的內(nèi)壁滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接，滑板上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有頂柱，下模板的注射腔底端中心處設(shè)有圓形槽，圓形槽與底板的上端通孔相通，頂柱的上端穿過底板的上端通孔并與圓形頂板的底端中心處固定連接，圓形頂板的直徑與厚度和圓形槽的直徑與厚度均一致，第一伺服電機(jī)的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻裝置包括環(huán)形冷卻箱，所述環(huán)形冷卻箱的內(nèi)壁與下模板的外表面固定連接，環(huán)形冷卻箱的弧面進(jìn)水口處設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管的進(jìn)水口處設(shè)有套筒，環(huán)形冷卻箱的弧面出水口處設(shè)有出水管，出水管的管內(nèi)串聯(lián)有電磁閥，電磁閥的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密閉分離裝置包括凹槽立板，所述凹槽立板的底端與底板的左側(cè)上表面固定連接，凹槽立板的上端設(shè)有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的輸出軸穿過凹槽立板的上端通孔并通過聯(lián)軸器與絲桿的上端固定連接，絲桿與支塊的上端螺紋孔螺紋連接，支塊的側(cè)面滑片在凹槽立板的內(nèi)壁滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接，第二伺服電機(jī)的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述注塑結(jié)構(gòu)包括錐形腔，所述上模板的內(nèi)部設(shè)有錐形腔，錐形腔的上端與上模板的進(jìn)料口相通，輸膠管的底端延伸至上模板的進(jìn)料口內(nèi)部，且輸膠管的底端設(shè)有漏孔圓板，漏孔圓板的底端設(shè)有錐形殼，錐形殼位于錐形腔的內(nèi)部，且錐形殼的表面均勻設(shè)有注膠孔，上模板的底面設(shè)有均勻分布的漏孔，漏孔與錐形腔相通。