[發明專利]一種海綿的生產方法

在審

• 申請號: 201910069908.0
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN110003634A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 王焯英
• 申請（專利權）人: 王焯英
• 主分類號: C08L71/00
• 分類號: C08L71/00;C08K9/10;C08K3/38;C08J9/04
• 代理公司: 深圳市智勝聯合知識產權代理有限公司 44368
• 代理人: 李永華;齊文劍

本發明公開一種海綿的生產方法，采用的技術方案是將稀土永磁材料包覆在649°C鋁基粘合劑(950)內形成長條，傳統海綿制作過程中加入所述長條，形成具有所述長條的海綿成品。有益效果：1、本發明將稀土永磁材料包覆在649°C鋁基粘合劑(950)內形成長條，所述長條可在高溫發泡成型狀態下，保證稀土永磁體不溢出和聚醚多元醇樹脂直接接觸，同時在后續的使用中不會流失，稀土永磁材料在649°C鋁基粘合劑(950)內穩定存在，而649°C鋁基粘合劑(950)具有極好的耐化學性腐蝕和抗沖擊性，長期使用海綿成品不會流失稀土永磁材料，具有磁療效果的穩定性。2、本發明中所述的長條具有一定的韌性，可以根據要求匹配所述長條和混合物A的比重，從而調整海綿成品的整體韌性和硬度。3、本發明中所述的649°C鋁基粘合劑(950)具有一定遠紅外線功能，具有保健效果。

技術領域

本發明涉及海綿生產領域，特別是涉及一種海綿的生產方法。

背景技術

人們常用的海綿由木纖維素纖維或發泡塑料聚合物制成。另外，也有由海綿動物制成的天然海綿，大多數天然海綿用于身體清潔或繪畫。另外，還有三類其他材料制成的合成海綿，分別為低密度聚醚(不吸水海綿)、聚乙烯醇(高吸水材料，無明顯氣孔)和聚酯。

工業海綿中常用到的生產工藝為：A.將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B.進行發泡加工,將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO和0.6份過氧化二異丙苯混合在一起，置于模具中發泡，并用機械力擊破閉孔，即可制得發泡海綿。其密度(d)為0.028g/cm，25％的壓縮硬度為1.9KPa。

稀土永磁材料,即永磁材料中含有作為合金元素的稀土金屬。永磁材料是指把磁化后撤去外磁場而能長期保持較強磁性。現分為第一代(SmCo5)、第二代(SM2Co17)和第三代稀土永磁材料(NdFeB)。新的稀土過渡金屬系和稀土鐵氮系永磁合金材料正在開發研制中，有可能成為新一代稀土永磁合金。磁療一般將帶磁的材料施加到特定部位，可以緩解一些病痛，起到保健的作用，如急性挫傷、腰肌勞損、神經性頭痛和關節炎，其中，應用稀土永磁材料的效果尤為突出。

而文胸、腰封等紡織產品中，一般會用海綿作為填充物，現有技術中經常會有遠紅外線材料或帶磁性的材料添加到海綿中的應用，而遠紅外線材料或帶磁性的材料的附著不具有永久性，隨著使用時間的增長會出現流失和衰退，因此，而采用聚乙烯等密封防水材料包裹遠紅外線材料并在海綿的發泡成型過程中放入時無法避免聚乙烯高溫融化，從而無法達到密封遠紅外線材料的效果，同時，無法適當的增加海綿的韌性和硬度。

發明內容

本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種海綿的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：

一種海綿的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.稱取聚醚多元醇樹脂75～85wt％、發泡劑2～5wt％、分散劑和填料劑6～8wt％以及余量的酒精混合并充分攪拌，形成均勻的混合物A；

S2.將稀土永磁材料包覆在649℃鋁基粘合劑(950)內，形成長度為1.2～1.8cm、徑長為0.2～0.4cm的長條，所述長條內的稀土永磁材料占45～55wt％，所述長條內的649℃鋁基粘合劑(950)占45～55wt％；

S3.將步驟S1中的混合物A和步驟S2中的長條投入電熱反應爐中，根據具體的需要選擇混合物A和步驟S2中的長條的比例，混合物A和步驟S2中的長條的質量比為3～4:1～2，混合并充分攪拌，形成均勻的混合物B，預熱至140～150℃，將混合物B中的聚醚多元醇樹脂、發泡劑、分散劑和填料劑充分融化；

S4.將步驟S3中的混合物B倒入發泡箱中，繼續升溫至220～240℃，發泡成型，得到海綿成品，在海綿成品中的所述長條呈隨機分布狀態，有利于形成多個不規則的磁場，具有更好的磁療效果。