[發(fā)明專利]超臨界水氧化高溫蒸汽余熱綜合回用系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910068589.1
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN109647862A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王禮君
• 申請（專利權(quán)）人: 南京新奧環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 王政

本發(fā)明提供了一種超臨界水氧化高溫蒸汽余熱綜合回用系統(tǒng)，屬于化工和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括超臨界水氧化反應(yīng)器，還包括與所述超臨界水氧化反應(yīng)器的氣相出口連通的降壓裝置；與所述降壓裝置的出口連通用于將氣液分離的氣液分離罐；以及與所述氣液分離罐的氣相出口連通的水浴加熱箱，水浴加熱箱中盛放有固體有機廢物，水浴加熱箱用于利用氣液分離罐出口的高溫?zé)嵴羝麑腆w有機廢物進(jìn)行消融攪拌。本發(fā)明將超臨界水氧化產(chǎn)生的高溫?zé)嵴羝胨〖訜嵯洌脦в袎毫Φ母邷責(zé)嵴羝麤_擊攪拌，加速對固體有機廢物的消融，保持有機廢物的流動性，為配伍工作提供方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種超臨界水氧化高溫蒸汽余熱綜合回用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

超臨界水，是指當(dāng)氣壓和溫度達(dá)到一定值時，因高溫而膨脹的水的密度和因高壓而被壓縮的水蒸氣的密度正好相同時的水。此時，水的液體和氣體便沒有區(qū)別，完全交融在一起，成為一種新的、呈現(xiàn)高壓高溫狀態(tài)的流體。安德里亞指出，超臨界水具有兩個顯著的特性。一是具有強的反應(yīng)活性(原版說極強的氧化能力)。將需要處理的物質(zhì)放入超臨界水中，充入氧和過氧化氫，這種物質(zhì)就會被氧化和水解。有的還能夠發(fā)生自燃，在水中冒出火焰。另一個特性是可以與油等物質(zhì)混合，具有較廣泛的融合能力。

超臨界水氧化技術(shù)處置危險廢物，是利用有機物燃燒熱給反應(yīng)系統(tǒng)的運行提供動能，因此，需要配伍一定濃度的有機物進(jìn)入反應(yīng)器燃燒，維持反應(yīng)正常運營，為使危險廢物充分反應(yīng)，超臨界水氧化裝置內(nèi)筒高溫高壓狀態(tài)，為了維持超臨界水氧化裝置內(nèi)筒的內(nèi)外壓力平衡，避免內(nèi)筒因高壓變形，在反應(yīng)器外部持續(xù)供應(yīng)高壓水，反應(yīng)產(chǎn)物帶出大量的熱蒸汽，其指標(biāo)均低于大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放，但并沒有實現(xiàn)熱能綜合利用。

在超臨界技術(shù)處置的危險廢物中會入廠大量在常溫下溶解性很低的固體有機物廢物，因體積大、堅硬，無法采用機械攪拌，而進(jìn)入超臨界水氧化反應(yīng)器的物料需要較好的流動性，這就給配伍工作帶來很高的人工破碎、用電成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超臨界水氧化高溫蒸汽余熱綜合回用系統(tǒng)，旨在解決目前固體有機廢物難溶，配伍工作人工破碎較難，增加成本技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種超臨界水氧化高溫蒸汽余熱綜合回用系統(tǒng)，包括：超臨界水氧化反應(yīng)器，還包括：

降壓裝置，與所述超臨界水氧化反應(yīng)器的氣相出口連通；

氣液分離罐，與所述降壓裝置的出口連通，用于將氣液分離；

水浴加熱箱，與所述氣液分離罐的氣相出口連通，所述水浴加熱箱中盛放有固體有機廢物，所述水浴加熱箱用于利用所述氣液分離罐出口的高溫?zé)嵴羝麑腆w有機廢物進(jìn)行消融攪拌。

進(jìn)一步地，所述水浴加熱箱包括箱體和至少一圈沿順時針或逆時針方向設(shè)置的第二蒸汽管，所述第二蒸汽管設(shè)置在所述箱體內(nèi)部，所述第二蒸汽管具有第二蒸汽管進(jìn)口和至少一個第二蒸汽管出口，所述第二蒸汽管進(jìn)口與所述氣液分離罐的氣相出口連通。

進(jìn)一步地，所述第二蒸汽管出口具有至少一個，且各所述第二蒸汽管出口的出口設(shè)置方向能夠使各所述第二蒸汽管出口的蒸汽在所述箱體內(nèi)形成順時針或者逆時針方向攪拌氣流。

進(jìn)一步地，所述第二蒸汽管為螺旋形盤管。

進(jìn)一步地，所述第二蒸汽管出口具有四個，且相鄰所述第二蒸汽管出口方向垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括空溫式汽化器，所述空溫式汽化器設(shè)有具有能夠換熱且互相獨立的第一蒸汽管和液氧汽化管，所述第一蒸汽管與所述氣液分離罐的氣相出口連通。

進(jìn)一步地，所述空溫式汽化器進(jìn)液口附近的每相鄰兩排所述液氧管道之間設(shè)有所述第一蒸汽管。