[發(fā)明專利]對流式冷卻系統(tǒng)及應(yīng)用其的熱沖壓裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910068373.5 | 申請日: | 2019-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN109622677A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉恩超;孟巖;侯宇聲 | 申請(專利權(quán))人: | 齊魯理工學(xué)院 |
| 主分類號: | B21D5/01 | 分類號: | B21D5/01;B21D5/00;B21D37/16;B21D43/00;B21D43/09;B21D45/04;B21C51/00 |
| 代理公司: | 蘇州中合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32266 | 代理人: | 趙曉芳 |
| 地址: | 250200 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱沖壓裝置 冷卻系統(tǒng) 對流式 對流箱 出風(fēng)口 導(dǎo)風(fēng)板 折彎頭 冷卻 板材折彎 頂部中心 加熱組件 冷卻定型 傾斜設(shè)置 彎曲定型 加熱板 進(jìn)風(fēng)口 熱沖壓 豎直面 風(fēng)機(jī) 彈簧 回彈 嵌有 收窄 首端 尾端 卸料 折角 應(yīng)用 變形 自動化 延伸 | ||
對流式冷卻系統(tǒng),用于對熱沖壓板材進(jìn)行冷卻,包括對流箱(101),對流箱(101)的首端和尾端各至少設(shè)置一組風(fēng)機(jī)(102)和與之對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口(103),對流箱(101)的頂部中心沿長度方向開設(shè)有條狀的出風(fēng)口(105),沿出風(fēng)口(105)長度方向兩側(cè)各設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板(104),兩側(cè)的兩個導(dǎo)風(fēng)板(104)均與豎直面傾斜設(shè)置,截面呈自上而下逐漸收窄的梯形,該系統(tǒng)沿?zé)釠_壓裝置的折彎頭(25)的延伸方向布置,在板材折彎到位后提供快速均勻的冷卻,使彎曲定型,防止板材回彈或變形;應(yīng)用了上述對流式冷卻系統(tǒng)的熱沖壓裝置,設(shè)有通過彈簧(17)連接的加熱板(18)以及嵌有加熱組件的折彎頭(25),在PLC程序控制下自動折角、冷卻定型和卸料,自動化程度高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及板材沖壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種對流式冷卻系統(tǒng)及應(yīng)用其的熱沖壓裝置。
背景技術(shù)
板材沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法,折彎是板材沖壓的一種常見加工工藝,例如汽車覆蓋件、家電等產(chǎn)品的金屬外殼的制造等過程都少不了折彎工藝,板材折彎工藝常見的是冷加工,大尺寸的管材、型材等的折彎工藝常見的是熱加工,然而但針對一些中厚板材的折彎,熱加工能很好解決變形困難問題,并能避免制品的一些缺陷。
目前板材熱彎由于工藝控制較為復(fù)雜,普遍存在自動化程度不高的問題,操作中的上料、下料、定位、夾持等都比冷加工面臨更多困難,另外,板材的加熱、脫模以及彎曲成形后的快速冷卻定型都是行業(yè)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是首先針對板材熱彎工藝中板材加熱彎曲成形后的快速冷卻定型困難問題而提供一種對流式冷卻系統(tǒng),在此基礎(chǔ)上進(jìn)而提供應(yīng)用該對流式冷卻系統(tǒng)的熱沖壓裝置,綜合提高板材熱彎加工的效率,消除折彎產(chǎn)品的回彈、變形等缺陷,改善折彎產(chǎn)品的質(zhì)量。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種對流式冷卻系統(tǒng),用于對熱沖壓板材進(jìn)行冷卻,所述對流式冷卻系統(tǒng)包括對流箱、風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)風(fēng)板和出風(fēng)口,所述對流箱為具有一定長度的箱體結(jié)構(gòu),在所述對流箱的首端和尾端各至少設(shè)置一組風(fēng)機(jī)和與之對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口,在所述對流箱的頂部中心沿所述對流箱的長度方向開設(shè)有條狀的所述出風(fēng)口,沿所述出風(fēng)口長度方向兩側(cè)各設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板,兩側(cè)的兩個導(dǎo)風(fēng)板均與豎直面傾斜設(shè)置,截面呈自上而下逐漸收窄的梯形。
如上所述的對流式冷卻系統(tǒng),所述的兩個導(dǎo)風(fēng)板與豎直面的夾角(設(shè)為ɑ)為:0°<ɑ≤35°。
如上所述的對流式冷卻系統(tǒng),所述的兩個導(dǎo)風(fēng)板前后端面設(shè)置連接兩個導(dǎo)風(fēng)板的擋板,從而圍成前后端面封閉、上端面開放、下端面包含所述出風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)空間。
如上所述的對流式冷卻系統(tǒng),在所述兩個導(dǎo)風(fēng)板前后兩端的頂部通過滑動插槽插接有滑動插板。
如上所述的對流式冷卻系統(tǒng),所述對流式冷卻系統(tǒng)沿?zé)釠_壓裝置的折彎頭的延伸方向布置,所述出風(fēng)口正對所述熱沖壓板材的被折彎部位。
一種熱沖壓裝置,包含上述對流式冷卻系統(tǒng)。
進(jìn)一步的,上述熱沖壓裝置,包括左右平行設(shè)置的兩個傳送框,所述傳送框底面設(shè)置有底座,且兩個傳送框之間位于底座內(nèi)頂面固定連接有左右平行設(shè)置的兩組下伸縮桿,且每組下伸縮桿頂面通過轉(zhuǎn)軸鉸接有加熱板,并且左右兩側(cè)加熱板之間通過彈簧連接;所述傳送框頂面通過支架連接有橫向連接桿,且橫向連接桿之間通過縱向連接桿連接,并且縱向連接桿底面固定連接有上驅(qū)動桿,所述上驅(qū)動桿底面連接有折彎頭,并且折彎頭位于彈簧正上方。
進(jìn)一步的,上述熱沖壓裝置,所述加熱板內(nèi)部嵌入有第一加熱組件,所述折彎頭內(nèi)部嵌入有第二加熱組件。
進(jìn)一步的,上述熱沖壓裝置,所述對流式冷卻系統(tǒng)設(shè)置在底座內(nèi)頂面并位于兩組下伸縮桿之間的位置。
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