[發明專利]一種降低翹曲變形的模具冷卻結構

在審

• 申請號: 201910068032.8
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN109676884A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 姚昌滿
• 申請（專利權）人: 銅陵昌滿塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143
• 代理人: 武淑燕

本發明公開了一種降低翹曲變形的模具冷卻結構，包括凸模、凹模、水槽和安裝架，凸模與凹模相互卡合后形成模仁腔；模仁腔的左、右兩側分別設置有散熱腔I和散熱腔II，凸模中設置有主管道I、四個回水管道I和若干個支管道I，若干個所述支管道I的一端管口均與散熱腔I連通。不同于常規技術手段中多根水管在模具中遍布的冷卻方式，這里采用的是散熱腔I冷卻散熱的方式，凸模中的注水方式是通過多個支管道I正對散熱腔I進行注水，使冷水進入散熱腔I的速度同步，不同于常規技術手段模具中管道吸熱的冷卻方式，通過均勻注水的方式可以降低模仁的翹曲變形可能性。

技術領域

本發明涉及注塑模具的技術領域，尤其涉及一種降低翹曲變形的模具冷卻結構。

背景技術

目前，注塑成型模具的水路設計通常為直通式U型循環水，形式比較單一，溫控效果差，在注塑模具中，冷卻系統是其核心部分，對模具的壽命、注塑制品的生產效率和質量都具有重要的影響。注塑冷卻水路設計是改善注塑制品質量、提高注塑成型效率的關鍵。水路對成型制品的品質影響主要表現在產品成型時，水路是用來控制模具溫度的，而模具溫度的變化對制品的收縮變形、尺寸穩定性、機械強度、應力開裂和表面質量等均有影響，主要表現在影響產品的光潔度、殘余應力、結晶度和熱彎曲。水路系統對生產周期的影響主要表現在水路冷卻和保壓時間占整個周期的80％，縮短冷卻時間就是提高成型效率。注塑模具的冷卻水路一般通過機加工的方法開設于模仁、鑲件和滑塊內，而通常的冷卻水路多采用水井式結構，其是圍繞在模仁、鑲件或者滑塊內沿成型腔的外側周圍開設橫向、縱向或豎向或橫豎向垂直聯通的直線水路，該水路結構存在冷卻效果不均勻、帶走的熱量少、保壓時間較長等問題；為了解決上述問題，目前也出現了鑲拼式的螺旋水路結構，但是其存在水路易漏水的問題，從而影響模具冷卻效果并且模具使用壽命短。

現有技術中模具冷卻多采用冷卻管的方式，然而冷卻管中的水在進入冷卻管對模具進行冷卻的時候，溫度會不斷升高，導致模具不通的位置散熱速率不同，散熱速率的差異使模具冷卻后殘余應力的不同，最終容易導致模具翹曲變形；因此，本發明主要解決模具各位置冷卻速率不同導致模具成型后翹曲變形的問題。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種降低翹曲變形的模具冷卻結構，主要解決模具各位置冷卻速率不同導致模具成型后翹曲變形的問題。

本發明通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：

一種降低翹曲變形的模具冷卻結構，包括凸模、凹模、水槽和安裝架，所述凸模與凹模左、右正相對安裝，所述凸模的一側與凹模的一側相互卡合，所述凸模的另一側與安裝架之間設置有螺旋軸，所述凸模與凹模相互卡合后形成模仁腔；

所述安裝架中安裝有電機，所述電機的驅動端與螺旋軸的一端傳動配合，所述螺旋軸的另一端與凸模的左側中央旋轉連接，所述安裝架還設置有四個管槽，四個所述管槽以螺旋軸為軸心環螺旋軸均勻設置，所述凸模正對四個管槽的位置均設置有圓管狀的滑槽，四個所述滑槽與相對應的管槽之間均設置有活塞；

所述滑槽位于凸模內部并與模仁腔連通，所述滑槽與模仁腔的連通處設置有圓柱狀的頂塊，所述頂塊的側壁與滑槽的內壁滑動配合，所述頂塊與管槽之間設置有滑桿，所述滑桿的一端延伸至管槽中并與管槽內壁滑動配合，所述滑桿的另一端與滑塊固接，所述滑桿穿過凸模的部分與凸模滑動配合；

所述模仁腔的左、右兩側分別設置有散熱腔I和散熱腔II，所述散熱腔I設置于凸模內側，所述散熱腔I與模仁腔之間設置有凸模壁隔開，所述凸模壁與凸模一體連接，所述散熱腔II設置于凹模內側，所述散熱腔II與模仁腔之間設置有凹模壁隔開，所述凹模壁與凹模之間一體連接；