[發(fā)明專利]一種快速降解廢水中偶氮染料的方法

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• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN109851024A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫懷君
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江農(nóng)林大學(xué)暨陽學(xué)院
• 主分類號: C02F1/70
• 分類號: C02F1/70;B01J27/228;C02F101/38
• 代理公司: 北京祺和祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11501
• 代理人: 鄭鵬坤

1.一種快速降解廢水中偶氮染料的方法，其特征在于：首先將待處理的含偶氮染料的水體pH值調(diào)至3.0～6.0，并調(diào)節(jié)含偶氮染料水體的偶氮染料的初始濃度為40～120mg/L；然后將鐵基非晶粉末投入上述水體中,每毫升含偶氮染料的水體中加入的鐵基非晶合金不低于0.024g；隨后在40℃～60℃的溫度下對上述混合液振蕩反應(yīng)10～30min；最后通過回收非晶粉末，將水體pH調(diào)至中性后排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速降解廢水中偶氮染料的方法，其特征在于：所述偶氮染料的初始濃度為120mg/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速降解廢水中偶氮染料的方法，其特征在于：所述鐵基非晶粉末的分子式為Fe_aSi_bB_cP_dC_e，式中a,b,c,d,e,分別表示各對應(yīng)組分Fe、Si、B、P、C的原子百分比，且滿足下列條件：71≤a≤81,5.6≤b≤9.6，7.5≤c≤11.5,3≤d≤7,0.9≤e≤2.9,a+b+c+d+e＝100。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速降解廢水中偶氮染料的方法，其特征在于：所述鐵基非晶粉末的直徑范圍在0.5～18μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速降解廢水中偶氮染料的方法，其特征在于：所述溫度范圍在50℃～60℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Fe_aSi_bB_cP_dC_e的制備方法，其特征在于：所述Fe_aSi_bB_cP_dC_e的制備方法如下：

步驟一：按組分Fe_aSi_bB_cP_dC_e原子百分比稱量Fe、Si、B、P、C的質(zhì)量，式中a,b,c,d,e,分別表示各對應(yīng)組分Fe、Si、B、P、C的原子百分比，且滿足下列條件：71≤a≤81,5.6≤b≤9.6，7.5≤c≤11.5,3≤d≤7,0.9≤e≤2.9,a+b+c+d+e＝100；

步驟二：將步驟一中所稱量的物料放置于真空電弧熔煉設(shè)備中，抽真空至3.5×10^-3Pa，立即通入氬氣至氣壓為0.5kPa，再加熱熔煉物料；將物料熔成母合金錠后，冷卻至常溫，再翻面，反復(fù)熔煉2～5次，得到各種成分混合均勻的合金；

步驟三：將熔煉好的合金碾碎，然后稱取20～30mg合金放入于下端有開孔的石英管中，對石英管進行加熱至合金重新融化，利用保護氣體氬氣的壓力使得熔融態(tài)的合金從石英管下端的開孔中連續(xù)噴射至外側(cè)線速度為20～30m/s旋轉(zhuǎn)的銅輥上，獲得厚度為15～25μm，寬度為0.5～1.5mm的非晶薄帶；

步驟四：將步驟三中得到的非晶薄帶分割為長度1～3cm的碎片，按質(zhì)量球料比為60:1，將碎片與磨球放入球磨機中，研磨3～5h；

步驟五：球磨結(jié)束后，用篩網(wǎng)將較粗的顆粒篩去，得到細的均勻的非晶粉末。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速降解廢水中偶氮染料的方法，其特征在于：步驟三中的石英管開孔為圓形，所述開孔的直徑為1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速降解廢水中偶氮染料的方法，其特征在于：步驟四中球磨的轉(zhuǎn)速為250～350r/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速降解廢水中偶氮染料的方法，其特征在于：步驟四中球磨機運行模式為交替運行模式，以5mim為一個運轉(zhuǎn)周期，每個周期球磨運行4min，停隔1min。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速降解廢水中偶氮染料的方法，其特征在于：步驟五中的篩網(wǎng)目數(shù)為800。