[發明專利]用于生產超低熔點復合長絲的聚酯切片及其制備方法

有效

• 申請號: 201910067660.4
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN109734881B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 王樹剛;馮艷賓;曹雙存;王淑生;田慶海
• 申請（專利權）人: 天津華新盈聚酯材料科技有限公司
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;C08G63/181;C08G63/78;C08J3/00;D01F6/84;C08L67/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馮舜英

1.一種用于生產超低熔點復合長絲的聚酯切片制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)超低熔點聚酯切片底料的合成：①將間苯二甲酸與對苯二甲酸混合物投入到1，4-丁二醇與乙二醇混合溶液中，其中間苯二甲酸占總酸量摩爾分數為30％-60％，1，4-丁二醇占總醇摩爾數為7％-22％，將混合好的漿料通過輸送泵均勻泵入一酯化反應釜，制得BHET及其衍生物中間體的均一漿液；②在二酯化反應釜中投加PBT以及輔料，PBT質量占最終聚酯切片總質量的30％-60％，投料完畢，加入混醇進行醇解，混醇摩爾比為乙二醇：1，4-丁二醇＝4：1，得到均一熔融漿液,所添加的輔料包括復配催化劑、抗氧劑以及調色劑，其中催化劑為銻系和鈦系復配，抗氧劑為抗氧劑1010，調色劑為紅蘭染料；③待步驟②中漿液溫度穩定到240-250℃時，將步驟①得到的漿液壓入二酯化釜，氮氣氛圍下進行0.5-1.5h高速攪拌混合，將混合液溫度升至240-250℃后，由二酯化釜經15-25μm不銹鋼過濾器壓入縮聚反應釜；④混合漿液進入縮聚釜后，控制反應溫度240-270℃，進行負壓聚合反應，要求真空度≤30Pa，240-270℃終溫下，通過設備控制攪拌縮聚電流及功率，合成出特性粘度在0.750-0.770dl/g的高粘聚酯切片熔體，再經鑄帶頭、水下切粒機以及干燥機、振動篩，最后得到超低熔點聚酯切片；

(2)超低熔點聚酯切片預結晶處理：將步驟(1)制得的超低熔點聚酯切片，投入固相轉鼓結晶裝置中，加水沒過聚酯切片，之后將固相轉鼓結晶裝置密封，打開管道放空口，啟動轉鼓電機，并開啟升溫，將轉鼓溫度從室溫25℃經12-24h均勻升至70-100℃，之后開始恒溫5-8h，直至聚酯切片完全結晶為止，然后放水并經熱風機振動篩吹去表面水分；

(3)超低熔點聚酯切片干燥處理：將步驟(2)中處理好的預結晶切片投入干燥轉鼓中，將轉鼓密封，并關閉放空口，接通多級水環泵真空管道，開始在負壓狀態下升溫，要求真空度≤100Pa，溫度由室溫25℃經6-8h均勻升至70-90℃，進入恒溫后繼續保持負壓8-10h，取樣測試水分含量和特性粘度，達到工藝要求后開始給轉鼓降溫并出料，完成超低熔點聚酯切片的干燥處理。

2.根據權利要求1所述用于生產超低熔點復合長絲的聚酯切片制備方法，其特征在于，所述復配催化劑為三氧化二銻加酞酸酯，其中三氧化二銻占總質量的50％-80％。

3.根據權利要求1所述用于生產超低熔點復合長絲的聚酯切片制備方法，其特征在于，通過控制縮聚反應溫度處于240-270℃，結合攪拌變頻調整，實現縮聚反應在5-8h內達到特性粘度0.750-0.770dl/g，滿足結晶處理和干燥處理過程中特性粘度要求。

4.如權利要求1-3任一項所述的制備方法制得的用于生產超低熔點復合長絲的聚酯切片。