[發明專利]分離整體式疊合混凝土結構體系

在審

• 申請號: 201910067417.2
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN109653375A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 張延年;汪青杰
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: E04B1/343
• 分類號: E04B1/343;E04C2/288;E04C2/30;E04B5/02
• 代理公司: 沈陽之華益專利事務所有限公司 21218
• 代理人: 程曉旭

本發明涉及一種分離整體式疊合混凝土結構體系，屬于建筑技術領域。采用分離式疊層構件，現場整體組裝后進行澆筑混凝土，所有部分均采用疊合澆筑的施工方法，且樓板和屋面板均采用雙向受力板。本發明的效果和優點是混凝土保溫疊合墻預制板采用分離式生產，現場整體式組裝，生產工藝簡單，有利于機械化、自動化、智能化生產。運輸方便、成本低。由于疊合墻預制板集成了保溫板，且采用立體式空間的齒槽系統，不僅具有良好的保溫效果、而且具有優越的受力性能。并且現場施工方便、工期短、經濟效果好，避免了施工過程中的復雜操作，大幅降低造價。

技術領域

本發明屬于建筑技術領域，特別是涉及一種分離整體式疊合混凝土結構體系。

背景技術

在裝配式混凝土結構的實踐中，以心預制件為主體系存在諸多問題及難點，如預制構件側面出筋導致的生產自動化程度低，現場鋼筋連接導致的質量管控困難，構件自重大運輸不便、塔吊型號現場吊裝困難，后澆段連接導致的模板及鋼筋作業量大，人工需求增加等。

混凝土疊合墻板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板與現澆混凝土層結合成為一個整體，共同工作。混凝土疊合墻板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優點。由于不需支模，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。

混凝土疊合墻板的模板在生產過程中工序相對復雜，同時考慮兩側混凝土板，也要處理好混凝土板與保溫板的關系，更要處理各種不同形式的鋼筋。尤其兩側的混凝土板以及鋼筋網架的整體加工更加復雜，很難實現機械化、自動化與智能化的生產。因此急需解決這些技術問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種分離整體式疊合混凝土結構體系，以充分體現預制混凝土裝配建筑的優勢。

本發明采用的技術方案如下：

分離整體式疊合混凝土結構體系，分離整體式疊合混凝土結構體系的外墻采用直保溫組裝疊合外墻(1a)，外墻角部采用L形保溫組裝疊合外墻(1b)，外墻與內墻交接的T形節點處采用T形保溫組裝疊合外墻(1c)，內墻采用直組裝疊合內墻(1d)，內墻十字形節點采用十字形組裝疊合內墻(1e)；直保溫組裝疊合外墻(1a)的外部疊合預制層采用齒槽混凝土直板(1-1a)和齒槽保溫直板(1-2a)整體預制，環形連接件(1-5)分別穿過齒槽保溫直板(1-2a)并伸入到齒槽混凝土直板(1-1a)內；內部疊合預制層采用內預制層混凝土板(1-3a)、空間鋼筋網架(1-4a)，空間鋼筋網架(1-4a)的板內水平鋼筋(1-4-1)和其中一排豎直鋼筋(1-4-4)位于內預制層混凝土板(1-3a)內部；板外水平鋼筋(1-4-2)和另一排豎直鋼筋(1-4-4)位于內預制層混凝土板(1-3a)外部；且板內水平鋼筋(1-4-1)和豎直鋼筋(1-4-4)的正交的交叉節點與板外水平鋼筋(1-4-2)和豎直鋼筋(1-4-4) 的正交的交叉節點一一對應，并采用橫向連接筋(1-4-3)逐一連接；L形保溫組裝疊合外墻(1b)外部疊合預制層采用齒槽混凝土L形板(1-1b)、齒槽保溫L形板(1-2b)，齒槽混凝土L形板(1-1b)和齒槽保溫L形板(1-2b)整體預制；L形保溫組裝疊合外墻(1b)內部疊合預制層采用內預制層混凝土L形板(1-3b)和L形空間鋼筋網架(1-4b)；T形保溫組裝疊合外墻(1c)外部疊合預制層采用齒槽混凝土直板(1-1a)和齒槽保溫直板(1-2a)整體現澆；T形保溫組裝疊合外墻(1c)內部疊合預制層采用兩塊內預制層混凝土L形板(1-3b)，組裝成T形節點；直組裝疊合內墻(1d)的兩側疊合預制層均采用內預制層混凝土板(1-3a)和單豎筋鋼筋網架（1-4d）拼裝組成；十字形組裝疊合內墻(1e)采用4塊內預制層混凝土L形板(1-3b)和1個十字形直空間鋼筋網架（1-4e）拼裝組成十字形節點；直保溫組裝疊合外墻(1a)、L形保溫組裝疊合外墻(1b)、T形保溫組裝疊合外墻(1c)、直組裝疊合內墻(1d)、十字形組裝疊合內墻(1e)墻體進行橫向連接時，采用節點專用連接鋼架(5)，節點專用連接鋼架(5)的多排連接環(5-1)逐排插入兩邊后澆的疊層空腔內；形成墻板橫向連接節點(4a)；在直保溫組裝疊合外墻(1a)、L形保溫組裝疊合外墻(1b)、T形保溫組裝疊合外墻(1c)、直組裝疊合內墻(1d)、十字形組裝疊合內墻(1e)的空腔內澆筑混凝土，澆筑混凝土的頂面與內預制層混凝土板(1-3a)、內預制層混凝土L形板(1-3b)的頂面齊平；將鋼架混凝土疊合樓板(2)的縱向兩端根據實際位置分別搭接在直保溫組裝疊合外墻(1a)、L形保溫組裝疊合外墻(1b)、T形保溫組裝疊合外墻(1c)、直組裝疊合內墻(1d)、十字形組裝疊合內墻(1e)的內預制層混凝土板(1-3a)、內預制層混凝土L形板(1-3b)的頂部；在直保溫組裝疊合外墻(1a)、L形保溫組裝疊合外墻(1b)、T形保溫組裝疊合外墻(1c)、直組裝疊合內墻(1d)、十字形組裝疊合內墻(1e)和鋼架混凝土疊合樓板(2)的頂部澆筑混凝土，澆筑混凝土的頂面與齒槽混凝土直板(1-1a)、齒槽混凝土L形板(1-1b)、齒槽保溫直板(1-2a)、齒槽保溫L形板(1-2b)、內預制層混凝土板(1-3a)、內預制層混凝土L形板(1-3b)的頂面齊平；直保溫組裝疊合外墻(1a)、L形保溫組裝疊合外墻(1b)、T形保溫組裝疊合外墻(1c)、直組裝疊合內墻(1d)、十字形組裝疊合內墻(1e)進行層間連接時，采用節點專用連接鋼架(5)，節點專用連接鋼架(5)的多排連接環(5-1)逐排插入相鄰下層和上層后澆的疊層空腔內；形成墻板豎向連接節點(4b)；在頂層直保溫組裝疊合外墻(1a)、L形保溫組裝疊合外墻(1b)、T形保溫組裝疊合外墻(1c)、直組裝疊合內墻(1d)、十字形組裝疊合內墻(1e)澆筑完成后，將鋼架混凝土疊合保溫屋面板(3)的縱向兩端根據實際位置分別搭接在直保溫組裝疊合外墻(1a)、L形保溫組裝疊合外墻(1b)、T形保溫組裝疊合外墻(1c)、直組裝疊合內墻(1d)、十字形組裝疊合內墻(1e)的內預制層混凝土板(1-3a)、內預制層混凝土L形板(1-3b)的頂部；在直保溫組裝疊合外墻(1a)、L形保溫組裝疊合外墻(1b)、T形保溫組裝疊合外墻(1c)、直組裝疊合內墻(1d)、十字形組裝疊合內墻(1e)和鋼架混凝土疊合保溫屋面板(3)的頂部澆筑混凝土，澆筑混凝土的頂面與齒槽混凝土直板(1-1a)、齒槽混凝土L形板(1-1b)、齒槽保溫直板(1-2a)、齒槽保溫L形板(1-2b)、內預制層混凝土板(1-3a)、內預制層混凝土L形板(1-3b)的頂面齊平。