[發(fā)明專利]風扇用葉輪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910067348.5
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN110500316B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設計）人: 永田武司
• 申請（專利權(quán)）人: 日清紡精密機器株式會社
• 主分類號: F04D29/28
• 分類號: F04D29/28;F04D29/30;F04D29/66
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 楊文娟;臧建明

本發(fā)明的目的在于提供一種提高風扇用葉輪的成型用模具的壽命的葉輪。在圓盤形部件上以隨機間距呈圓筒形狀成型多個葉片部件的葉輪，其組件的葉片部件中，作為基準的基準葉片的寬度變窄，在成型有上述圓盤形部件的葉片部件的一側(cè)相反的面，形成與上述葉片部件相同數(shù)量的用于嵌合葉片部件前端的嵌合槽，在上述嵌合槽中，嵌合上述基準葉片的嵌合槽，具備與基準葉片的寬度相同的長度，從而防止其他葉片插入。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及用于橫流風扇(cross flow fan)等風扇中的葉輪。

背景技術(shù)

橫流風扇用葉輪具備在相同軸線的周圍相隔一定的間隙設置的多個葉片(葉片部件)，通過以該旋轉(zhuǎn)軸為中心進行旋轉(zhuǎn)，安靜地向較廣的范圍供應層流風。從而被用在空調(diào)的送風系統(tǒng)(或送風部分)等各種裝置。

風扇用葉輪的葉片部件是在圓盤形部件上，將葉片部件等間距呈圓筒形狀設置而成為一體的部件(下稱“組件”)，通過多個超聲波焊接等連接制造。但是，為了降低運行時的噪音，使用將葉片部件非等間距隨機設置的部件。此時，在圓盤形部件的未成型有葉片部件的相反一側(cè)，為連接另外的組件具備相同數(shù)量的嵌合槽。該嵌合槽以葉片部件相同的間距形成。

下面，結(jié)合圖8至圖9對現(xiàn)有技術(shù)及存在的問題進行說明。圖8為現(xiàn)有技術(shù)的組件的基準葉片的說明圖，而圖9為現(xiàn)有技術(shù)的組件的成型用模具的成型基準葉片的部分的說明圖。

在通過超聲波焊接連接各組件時，兩者無需準確連接。因此，為防止錯誤組裝(錯誤焊接)，在基準葉片499的前端部具備缺口K。嵌合基準葉片499的嵌合槽899的長度為缺口前端部分的長度。對于本領域技術(shù)人員而言，為降低噪音，在將葉片部件以隨機間隔設置時，在基準葉片前端具備缺口是慣用的技術(shù)手段。

這樣將葉片部件49、499以隨機間隔設置時，為防止錯誤組裝，有必要識別基準葉片499的位置。因此，在基準葉片499的前端部具備缺口K時，為形成缺口K，模具需要具備突起部T。若成型多個組件，則用于形成缺口K的突起部T上形成毛刺B(附著物)，逐漸磨損模具，在葉片部件499的表面形成條紋L等。為實現(xiàn)葉輪的輕量化減少葉片部件的平均厚度，則這樣的現(xiàn)象將變得更嚴重。若在基準葉片上發(fā)生這樣的現(xiàn)象，則需要修理模具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具備改善風扇用葉輪的成型用模具的壽命的基準葉片形狀的風扇用葉輪。

課題解決方案

為達到上述目的，第一發(fā)明的風扇用葉輪，具備如下特征。

一種風扇用葉輪，在圓盤形部件上以隨機間距呈圓筒形狀成型多個葉片而形成組件，并將上述組件的葉片部件結(jié)合于另一組件的上述圓盤形部件而成；

在上述組件的葉片部件中，作為基準的基準葉片的寬度比其他葉片部件窄；

在成型有上述圓盤形部件的葉片部件的一側(cè)相反的面，形成與上述葉片部件相同數(shù)量的用于嵌合葉片部件前端的嵌合槽；

在上述嵌合槽中，嵌合上述基準葉片的嵌合槽呈與基準葉片的截面相同的形狀，防止其他葉片部件插入。

第一發(fā)明的風扇用葉輪，其組件的基準葉片為比其他葉片部件寬度小的直線形狀。在現(xiàn)有技術(shù)中，在基準葉片的前端具備缺口，而在成形用模具中也具備與缺口部對應的突起部。若多次成型組件，則在該突起部的邊緣部附著附著物形成毛刺狀態(tài)。該毛刺成為在基準葉片的表面產(chǎn)生條紋形狀的劃痕的原因。若該劃痕變得明顯，則對風扇用葉輪的性能造成影響。第一發(fā)明的風扇用葉輪能夠解決上述問題。

第二發(fā)明的風扇用葉輪，在第一發(fā)明的基礎上，具備如下特征。

上述基準葉片的寬度，通過將風扇用葉輪的旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的末端的位置向風扇用葉輪的外周一側(cè)移動使寬度變窄。