[發明專利]混煉膠制造方法

有效

• 申請號: 201910066200.X
• 申請日: 2019-01-24
• 公開（公告）號: CN109648725B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 孫建東;趙大力;張晉業;程登盛;林濤;閆佳;閆艷玲;趙卯青;陶彩芹
• 申請（專利權）人: 山西新華防化裝備研究院有限公司
• 主分類號: B29B7/00
• 分類號: B29B7/00
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;武建云

本發明公開了一種混煉膠制造方法，混煉采用密煉工藝，方法采用半正半逆混煉法，然后加硫采用開煉工藝；混煉時先加三分之一炭黑和全部生膠，快速形成結合橡膠；第二步加入三分之一炭黑和增塑劑；最后加入剩余的三分之一的炭黑和小料，排料溫度控制到70℃以下；密煉機混煉完形成母煉膠后，停放24小時，采用開煉機加硫。實踐證明采用此方法制得的混煉膠，其各項物理化學指標均優于其他方法制得的混煉膠，同時生產效率提高，為其他方法的2倍以上。

技術領域

本發明屬于氯化丁基橡膠的混煉膠工藝領域，具體為一種新型的混煉膠制造方法。

背景技術

氯化丁基橡膠（CIIR）作為丁基橡膠的改性橡膠，具有優異的氣透性能、耐熱性和耐候性，被廣泛應用于軍民品各行業中，特別是輪胎行業及防護類產品中。目前世界各發達國家的防毒面具罩體材料基本上都采用了CIIR。隨著CIIR的大量使用，其混煉膠的質量成為保證產品質量的關鍵環節。

傳統混煉膠的制造，一種是開煉機混煉；一種是密煉機混煉。以下分別敘述其工藝及優缺點。

1、開煉機混煉工藝

由于CIIR不易包輥、自粘性差，開煉機混煉時只能在輥距為1-2mm的輥距上開始加料，加入少量生膠包輥后加入炭黑，再加其他小料，由于容易脫輥，炭黑應少量多次加入，待形成結合橡膠后，再放開輥距至2~3mm；加入少量生膠再加炭黑，以此類推，直至輥距放到8~10mm，加完全部的生膠和炭黑并混均勻，之后再加入小料和硫化劑混勻之后下片。

開煉機混煉時應注意：

1）、上面生膠不易過多，形成結合橡膠后放輥距，存膠壓入后抽膠，再加生膠形成存膠。

2）、炭黑加入量不宜過快，否則會脫輥，應少量多次加入。

3）、形成結合橡膠后，及時放輥距加入生膠，否則加入過量炭黑會形成凝膠粒子，影響產品質量。

2、開煉機混煉的缺點如下：

1）、開煉機加入炭黑，作業環境極差，影響操作者健康。

2）、操作時間長，生產效率低。

3）、需少量多次加入填料，且要不斷清掃落下料，勞動強度大。

開煉機混煉膠由于其混煉溫度低，不會造成因膠溫度過高而使氯原子脫附的現象，混煉膠性能指標好，特別是老化后指標好，同時避免了高溫時膠料容易燒焦的現象。

3、密煉機混煉工藝

密煉機混煉分為正混煉和逆混煉

正混煉為先加入生膠壓合1~2分鐘后再加入小料，壓合后再分次加入炭黑。由于CIIR的自粘性差，生膠通過密煉機撮合后形成大小不同的膠塊，很難吃粉，通常加入炭黑后很容易壓散，為了避免壓散，前期炭黑應少量分多次加入，后期才能快速加入，且壓散還需加生膠補救，影響配方的準確度。

逆混煉是先加入炭黑和小料，然后再加入生膠。同樣由于CIIR自粘性差，前期不易吃粉的特點，也很容易壓散。

4、密煉機混煉的缺點如下：

1）、由于密煉機混煉時捏合剪切力大，膠料摩擦生熱快，而不易吃粉又造成混煉時間長，所以排料溫度高，膠料易分解易燒焦。

2）、無論正混煉還是逆混煉，都很容易壓散，補救后影響配方的準確度。

3）、由于高溫會造成氯原子脫附，影響混煉膠的物理化學性能，特別是老化后性能不好。

5、密煉機混煉的優點

1）、由于是密閉式混煉膠料，環境衛生好。

2）、較開煉機混煉生產效率高。