[發明專利]一種大電流焊接不銹鋼壓力容器用焊條

有效

• 申請號: 201910065134.4
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN109759745B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 王志銀;付紅亮;姚立春
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七二五研究所
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 常曉虎

本發明公開了一種大電流焊接不銹鋼壓力容器用焊條，屬于焊接材料領域，該焊條由焊芯和裹覆在焊芯表面的藥皮兩部分組成，所述藥皮包含如下重量百分比的組分：25%?40%的鈦白粉、15%?30%的正長石、11%?15%的氟石粉、8%?9%的云石、0.1%?0.4%的氧化鉍、1.3%?2.5%的穩弧劑、6.3%?8.5%的脫氧劑、4%?10%的造渣劑和4.6%?15.3%的合金劑。焊接不銹鋼壓力容器時可采用該焊條配合180A電流進行焊接，而且焊接過程中藥皮不發紅，藥皮不開裂，焊縫成型良好。

技術領域

本發明涉及焊接材料領域，具體的說是一種大電流焊接不銹鋼壓力容器用焊條。

背景技術

不銹鋼壓力容器廣泛應用于石化、核電、火電、化工等領域，一般都需要承受高溫高壓。在不銹鋼壓力容器接頭、法蘭以及形狀不規則的位置或者壓力容器存在缺陷返修補焊時，一般會采用與母材匹配的不銹鋼焊條進行焊接。采用不銹鋼焊條進行壓力容器焊接時，增大焊接電流能提高焊接速度，焊工為盡快完成任務，有時使用的焊接電流會超出焊條所允許的電流，但當焊接電流過大時，焊條溫度急劇升高，容易出現藥皮發紅，焊條尾部開裂等問題，從而使焊條的焊接工藝性能嚴重惡化，焊條尾部不能使用而直接廢棄，造成焊材的浪費。

現有技術中為解決焊條能夠承受大電流焊接的問題，授權公告號為CN104400245B的專利中采用將焊條的焊芯由傳統的不銹鋼變為碳鋼盤條，藥皮成分隨碳鋼焊芯作相應的調整。但是當修復壓力不銹鋼容器缺陷時，通常會選用與母材一致地焊接材料進行焊接，選用碳鋼焊芯材料修復時由于與母材不一致，往往會出現裂紋或開裂情況。因此，有必要尋找一種適用于不銹鋼壓力容器大電流焊接的焊接材料。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明提供一種可采用180A的大電流進行焊接，且焊接過程中藥皮不發紅，藥皮不開裂，焊縫成型良好的不銹鋼壓力容器用焊條。

為了實現上述目的，本發明采用的具體方案為：

一種大電流焊接不銹鋼壓力容器用焊條，由焊芯和裹覆在焊芯表面的藥皮兩部分組成，所述藥皮包含如下重量百分比的組分：25％-40％的鈦白粉、15％-30％的正長石、11％-15％的氟石粉、8％-9％的云石、0.1％-0.4％的氧化鉍、1.3％-2.5％的穩弧劑、6.3％-8.5％的脫氧劑、4％-10％的造渣劑和4.6％-15.3％的合金劑。

優選地，所述藥皮包含如下重量百分比的組分：36％的鈦白粉、17％的正長石、12％的氟石粉、9％的云石、0.3％的氧化鉍、2％的穩弧劑、8.5％的脫氧劑、5％的造渣劑和10.2％的合金劑。

優選地，所述穩弧劑由77％-80％的脫水云母和20％-23％的純堿混組成；其中，脫水云母的化學成分為：Na₂O+K₂O≥7％，SiO₂45-55％，Al₂O₃25-35％，S≤0.03％，P≤0.04％；純堿的化學成分為：Na₂CO₃≥98.0％。

優選地，所述脫氧劑由47％-47.6％的微碳鉻鐵、47％-47.6％的金屬錳和4.7％-6％的氟化稀土混合而成；其中，微碳鉻鐵的化學成分為：Cr60-70％，S≤0.03％，P≤0.03％；金屬錳的化學成分為：Mn≥99.8％，S≤0.04％，P≤0.04％；氟化稀土的化學成分為：ReO≥45％，F≥26％。

優選地，所述氟化稀土為氟化鈰。