[發明專利]自動繞絲裝置

在審

• 申請號: 201910064880.1
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN109577054A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 曾驥;魯世峰;李曉峰;李彥希
• 申請（專利權）人: 上海海事大學
• 主分類號: D07B7/02
• 分類號: D07B7/02;D07B7/06
• 代理公司: 上海灣谷知識產權代理事務所(普通合伙) 31289
• 代理人: 張恒

本發明公開了一種自動繞絲裝置包括裝置基座、繞絲圓筒機構、入絲桿架和入絲桿驅動機構。本發明可用于大規模的纜繩生產，對于纜繩的繞絲生產環節，能夠節省勞動力，縮短生產周期，降低成本，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及纜繩制造領域，具體涉及一種自動繞絲裝置。

背景技術

現有的大量繞絲機器都是中小型繞絲裝置，不利于纜繩的大量生產，造成生產周期長，勞動力浪費，成本提高。由于制作船舶纜繩需要大量的絲線，所以必須配置高自動化、高效率的繞絲機器，從而滿足生產纜繩的需要，進一步提高產量和效益。

發明內容

本發明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種自動繞絲裝置，可用于大規模的纜繩生產，對于纜繩的繞絲生產環節，能夠節省勞動力，縮短生產周期，降低成本，提高生產效率。

本發明的目的是這樣實現的：

本發明的一種自動繞絲裝置，該繞絲裝置可以實現M層，每層有N個繞絲圓筒同時工作，繞絲裝置包括裝置基座、繞絲圓筒機構、入絲桿架和入絲桿驅動機構；

裝置基座為至少M+1層的矩形框架結構，裝置基座的一端側安裝有導絲桿機構，導絲杠機構為M個平行的導絲桿，該導絲桿上有N個導絲孔；

繞絲圓筒機構有N×M個，繞絲圓筒機構包括繞絲電機、焊接于繞絲電機底部的底座和固定于電機轉軸上的旋轉桿件，繞絲圓筒的管狀軸套裝于旋轉桿件上并通過軸套固定；繞絲圓筒機構以M層每層N個的陣列方式通過螺栓將底座固定于裝置基座上，裝置基座的M+1層框架結構中底層不安裝繞絲圓筒機構，旋轉桿件位于裝置基座前側面外并與之垂直；

入絲桿架包括入絲桿架本體和N×M個入絲桿；入絲桿架本體為M個上下平行的橫桿和若干豎桿固定而成；橫桿的左右兩端分別設有滑輪，裝置基座的左右內側面上分別設有M個前后方向平行地面的滑道，M個橫桿的左右滑輪分別安裝于滑道上并作前后滑動；入絲桿以N×M的陣列方式安裝于入絲桿架本體的橫桿上，入絲桿沿前后方向平行地面且該入絲桿的后端固定于入絲桿架本體的橫桿上；入絲桿的前端設有入絲口；入絲桿架本體的若干豎桿中位于中部的一個豎桿開設有前后方向的螺紋圓孔，該螺紋圓孔中安裝有螺紋桿件，螺紋桿件的后端設有傘齒輪；

入絲桿驅動機構包括安裝于裝置基座頂部的驅動電機、安裝裝置基座的框架后部的換向器，換向器設有與驅動電機通過皮帶傳動的輸入軸，換向器的輸出軸上設有與螺紋桿件后端的傘齒輪相嚙合的傘齒輪；

入絲桿與繞絲圓筒機構一一對應，且入絲杠位于繞絲圓筒機構上方。

上述的一種自動繞絲裝置中入絲口安裝于入絲軸套上，入絲軸套套裝于入絲桿上并可沿入絲桿前后調整位置。

上述的一種自動繞絲裝置中每一個入絲桿中部安裝有滑輪槽，入絲桿的下部位于滑輪槽的槽口中，滑輪槽固定安裝于裝置基座上。優選的，每一個滑輪槽的垂直上方安裝有滑輪，入絲桿的夾于滑輪槽的槽口和滑輪之間，滑輪固定安裝于裝置基座上。

上述的一種自動繞絲裝置中每一個繞絲圓筒機構的繞絲電機通過單獨的開關控制。

上述的一種自動繞絲裝置中裝置基座上焊接有若干加固鋼筋。

上述的一種自動繞絲裝置中換向器的輸出軸可連續的正反向自動換向，輸出軸上的傘齒輪可連續順時針和逆時針連續轉動，，通過螺紋桿件的轉動可實現入絲桿前后移動。

上述的一種自動繞絲裝置中繞絲圓筒機構有兩層每層N個的陣列分布。

本發明可用于大規模的纜繩生產，對于纜繩的繞絲生產環節，能夠節省勞動力，縮短生產周期，降低成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的自動繞絲裝置一種實施方式結構示意圖；