[發(fā)明專利]流化床氣化爐強化鼓泡內(nèi)循環(huán)的方法及流化床氣化爐

在審

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• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN109628152A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 黃佳欣
• 申請（專利權）人: 江蘇普格機械有限公司
• 主分類號: C10J3/56
• 分類號: C10J3/56;C10J3/50
• 代理公司: 無錫中瑞知識產(chǎn)權代理有限公司 32259
• 代理人: 陸平

本發(fā)明涉及一種強化流化床氣化爐鼓泡內(nèi)循環(huán)的方法及流化床氣化爐，其中方法是在氣化爐煤粉腔外圍設置順著煤粉運行方向的氣路，并對氣路進行供氣，利用氣流驅動煤粉加速循環(huán)；流化床氣化爐包括豎向設置的筒形爐體，爐體底部開設有排渣口，排渣口內(nèi)設置有中心射流管，爐體頂部開設有排氣口，爐體下部側壁上連接有若干根進氣管，爐體側壁上設置有若干根進料管，進料管將煤粉輸送入爐體內(nèi)進行氣化反應，所述進氣管傾斜向下地連接在爐體側壁上，進氣管自由端傾斜向上，使進氣方向傾斜向下。本發(fā)明利用氣流驅動煤粉加速循環(huán)，縮短煤粉在中心高溫區(qū)滯留的時間，降低煤粉結渣現(xiàn)象，縮小煤粉在氣化爐內(nèi)不同位置的溫差，提高制氣效率。

技術領域：

本發(fā)明屬于煤氣化技術領域，具體涉及一種強化流化床氣化爐鼓泡內(nèi)循環(huán)的方法及流化床氣化爐。

背景技術：

流化床氣化爐因投資較低，對煤質適應性廣，而且干法排灰無污染等優(yōu)點，在煤氣化領域廣泛使用。流化床氣化爐主要包括爐體、進氣管、中心射流管、進料管、排氣管、以及旋風回料管等，傳統(tǒng)的氣化爐通常是在爐內(nèi)底部設置錐形氣體分布板，并在氣體分布板上布置大量氣孔，然后向氣體分布板下方氣室內(nèi)吹氣，使氣體從氣孔水平方向噴出以吹掃氣體分布板上方的煤粉和煤塊，然后通過中心射流管向上噴射氧氣帶動爐體內(nèi)部的煤粉、煤塊進行循環(huán)流動。然而，由于煤粉的循環(huán)運動完全靠中心射流管噴出的氣流帶動，因此煤粉的循環(huán)速度很慢，容易導致中心射流管上方高溫區(qū)的煤粉出現(xiàn)結渣，降低制氣效率。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種可強化流化床氣化爐鼓泡內(nèi)循環(huán)的方法，從而促進鼓泡區(qū)煤粉向中心高溫區(qū)循環(huán)，提高氣化效率。同時也促進煤粉在整個鼓泡區(qū)的攪動，降低煤粉結渣風險，縮小煤粉在氣化爐內(nèi)不同位置的溫差，提高制氣效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：強化流化床氣化爐鼓泡內(nèi)循環(huán)的方法，在氣化爐鼓泡密相區(qū)設置順著煤粉運行方向的氣路，并對氣路進行供氣，利用氣流驅動煤粉加速內(nèi)循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：通過氣流驅動煤粉加速循環(huán)，降低煤粉結渣風險。同時促進鼓泡區(qū)煤粉向中心高溫區(qū)循環(huán)，并縮小煤粉在氣化爐內(nèi)不同位置的溫差，提高制氣效率。

本發(fā)明進一步要解決的技術問題是：提供一種流化床氣化爐，該流化床氣化爐可強化爐內(nèi)鼓泡內(nèi)循環(huán)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：流化床氣化爐，包括豎向設置的筒形爐體，該爐體底部開設有排渣口；排渣口內(nèi)設置有中心射流管，爐體頂部開設有排氣口；爐體下部側壁上連接有若干根進氣管，進氣管沿筒體圓周均勻分布，進氣管位于爐體外部的一端傾斜向上，使進氣方向傾斜向下；爐體側壁上設置有若干根進料管，進料管將碎煤輸送入爐體內(nèi)鼓泡密相區(qū)進行氣化反應，其特征在于，所述進氣管傾斜向下地連接在爐體側壁上；爐體內(nèi)襯耐高溫耐磨澆注料。

本發(fā)明的有益效果是：通過將進氣管傾斜向下地連接在爐體側壁上，使進氣方向傾斜向下，與爐體內(nèi)壁附近的顆粒煤粉運動方向同向，從而通過氣流驅動鼓泡區(qū)煤粉向中心高溫區(qū)循環(huán)，提高氣化效率。同時也促進煤粉在整個鼓泡區(qū)的攪動，降低煤粉結渣風險，縮小煤粉在氣化爐內(nèi)不同位置的溫差，提高制氣效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的另一技術方案是：流化床氣化爐，包括豎向設置的筒形爐體，該爐體底部開設有排渣口，排渣口內(nèi)設置有中心射流管，爐體頂部開設有排氣口，爐體下部側壁上連接有若干根進氣管，進氣管沿筒體圓周均勻分布，爐體側壁上設置有若干根進料管，進料管將碎煤輸送入爐體內(nèi)鼓泡密相區(qū)進行氣化反應，其特征在于，所述爐體內(nèi)設置有一個內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上端外翻形成環(huán)形翻邊，環(huán)形翻邊的外緣與爐體內(nèi)側壁周向固定連接，內(nèi)筒體下端與爐體內(nèi)底面或爐體內(nèi)側壁固定連接，內(nèi)筒體外側壁與爐體內(nèi)壁之間形成環(huán)形氣腔，內(nèi)筒體側壁上密布有大量傾斜向下設置的氣孔，所述進氣管與氣腔連通。

作為一種優(yōu)選，所述內(nèi)筒體為上口小下口大的錐形筒體，與爐體底部共同構成釜狀結構。

作為一種優(yōu)選，設置在內(nèi)筒體上的氣孔的傾斜度從上至下逐漸減小。