[發明專利]一種秸稈板材及其制備方法和調節軟硬度的方法在審
| 申請號： | 201910063525.2 | 申請日： | 2019-01-23 |
| 公開（公告）號： | CN109773936A | 公開（公告）日： | 2019-05-21 |
| 發明（設計）人： | 時留新;梁權峰;胡健安;劉子月 | 申請（專利權）人： | 南京林業大學 |
| 主分類號： | B27N3/02 | 分類號： | B27N3/02;B27N3/00;B27N3/10;B27N1/00;B27K9/00;B27K5/00;B27K3/20 |
| 代理公司： | 北京超成律師事務所 11646 | 代理人： | 胡上海 |
| 地址： | 210000 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 秸稈板材 超聲波處理 超聲 膠料 制備 秸稈 秸稈表面 軟硬度 脫水 熱效應 浸入 板材制造 基體樹脂 秸稈粉碎 空化效應 醛類樹脂 超聲波 粗糙度 蠟質層 干度 壓板 光滑 浸潤 洗滌 成型 粗糙 溝壑 擴散 | ||
1.一種秸稈板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
將秸稈粉碎，洗滌、脫水后，進行超聲波處理，干燥后，與膠料混合、壓板成型，得到所述秸稈板材；
所述超聲波處理的條件包括：超聲的功率為50-300kW，超聲的頻率為20-50kHz，超聲的時間為20-80min；
所述脫水使秸稈的干度為20-30％。
2.根據權利要求1所述的秸稈板材的制備方法，其特征在于，所述超聲波處理的條件包括：所述超聲的功率為100-200kW，所述超聲的頻率為30-40kHz，所述超聲的時間為30-60min。
3.根據權利要求1所述的秸稈板材的制備方法，其特征在于，在所述超聲波處理前，將秸稈與氫氧化鈉溶液混合；
優選的，將秸稈與質量分數為0.5-2％的氫氧化鈉溶液混合；
優選的，所述氫氧化鈉的用量為秸稈的質量的0-0.5％；
更優選的，所述氫氧化鈉的用量為秸稈的質量的0.05-0.3％。
4.根據權利要求1所述的秸稈板材的制備方法，其特征在于，將所述秸稈粉碎后，置于水中，攪拌洗滌；
優選的，洗滌時，所述秸稈在水中的固形物濃度為2-4％；
優選的，所述水的溫度為50-80℃；
優選的，將洗滌后的秸稈進行脫水，使秸稈的干度為25％，再進行超聲波處理。
5.根據權利要求1所述的秸稈板材的制備方法，其特征在于，將秸稈粉碎形成寬度為0.5-3mm，長度為3-10mm的片狀；
優選的，將秸稈粉碎形成寬度為1-2mm，長度為4-6mm的片狀。
6.根據權利要求1所述的秸稈板材的制備方法，其特征在于，所述秸稈包括稻草秸稈和麥草秸稈中的任一種。
7.根據權利要求1所述的秸稈板材的制備方法，其特征在于，所述干燥使秸稈的干度為7-12％后，與膠料混合、壓板成型；
優選的，所述膠料的用量為干燥后的秸稈的質量的3-30％；
優選的，所述膠料包括脲醛樹脂膠粘劑、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑、三聚氰胺-尿素共縮合膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、乙烯-醋酸乙烯類熱熔膠粘劑中的一種或多種。
8.根據權利要求1所述的秸稈板材的制備方法，其特征在于，所述壓板成型的方法包括：在溫度為170-200℃，壓力為3.0-4.5MPa的條件下，以40-60s/mm速率，得到厚度為0.5-6mm的板材；
優選的，所述壓板成型的方法包括：在溫度為180-190℃，壓力為3.5-4.0MPa的條件下，以45-55s/mm速率，得到厚度為0.5-6mm的板材。
9.采用權利要求1-8任一項所述的秸稈板材的制備方法制備得到的秸稈板材。
10.采用權利要求1-8任一項所述的秸稈板材的制備方法調節板材軟硬度的方法，其特征在于，通過調節超聲波處理時間和/或超聲波處理功率和/或超聲波處理頻率和/或氫氧化鈉溶液質量分數和/或氫氧化鈉用量和/或膠料種類和/或膠料用量，得到不同軟硬度的秸稈板材。
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