[發明專利]一種高鹽分色紡廢水資源化零排放系統和方法

在審

• 申請號: 201910062501.5
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN109912118A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 沈江南;施金敏
• 申請（專利權）人: 浙江藍湖環保有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;俞慧

本發明公開了一種高鹽分色紡廢水資源化零排放系統和方法。所述系統包括前處理生化系統、高級氧化系統、過濾系統和膜濃縮蒸發系統；所述的前處理生化系統包括依次通過管道連接的格柵調節池、初沉池、水解酸化池、中間沉淀池、好氧池、MBR池和MBR產水池；所述的膜濃縮蒸發系統包括一級反滲透裝置、二級反滲透裝置、電滲析裝置、蒸發裝置、離心裝置和中間水池。本發明提供了一種基于上述系統的高鹽分色紡廢水資源化零排放方法。本發明有效地解決了高鹽分色紡廢水排放對環境產生的污染問題，可回收淡水和結晶鹽，整個生產工藝實現了零排放，成本和能耗低，具有顯著的環境效益和經濟效益。

技術領域

本發明涉及印染廢水處理領域，具體涉及一種高鹽分色紡廢水資源化零排 放系統和方法。

背景技術

紡織印染工業是我國國民經濟的傳統產業，也是我國出口創匯支柱性產業。 但是，紡織印染行業同時也是我國工業水污染物的重點污染來源，據國家環保 總局統計，印染行業排放的印染廢水總量位于全國各工業部門排放總量的第五 位，環境危害十分嚴重。據清潔生產調查可知，該企業每染1t棉散纖維或紗線， 需產生80t左右的染色廢水，且其主要成分為染色過程中所加入的工業鹽，主要 為硫酸鈉和氯化鈉。對于傳統工藝的零排放，基本都是高壓膜濃縮配合蒸發工 藝，但由于染色廢水量大，如果零排放采用傳統的濃縮蒸發工藝，經過核算成 本會高達40～50元每噸，這在經濟上是不可行的。目前公開的一些零排放處理 方法，存在投資運行成本高、運行過程中污堵結垢、鹽無法回用等問題。

因此，如何解決色紡廢水的回用過程中工藝設備系統的穩定運行，同時降 低廢水處理工藝的費用；同時考慮前段染色過程中需要添加大量的工業鹽，而 廢水中含有的大量工業鹽外排對環境造成了很大的污染，而且也造成了工業鹽 資源的浪費的角度。因此，需要開發一種處理工藝使得能夠降低零排放的運行 成本，也能對廢水中的工業鹽進行回用，降低對環境的污染。

發明內容

本發明所提供的是一種印染企業高鹽分色紡廢水資源化零排放系統及方 法，有效地解決了高鹽分色紡廢水排放對環境產生的污染問題，可回收原廢水 中90％以上的淡水和結晶鹽(氯化鈉+硫酸鈉)，整個生產工藝實現了零排放， 成本和能耗低，具有顯著的環境效益和經濟效益。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

本發明一種高鹽分色紡廢水資源化零排放系統，包括前處理生化系統、高 級氧化系統、過濾系統和膜濃縮蒸發系統；

所述的前處理生化系統包括依次通過管道連接的格柵調節池、初沉池、水 解酸化池、中間沉淀池、好氧池、MBR池和MBR產水池；

所述MBR產水池的出水口與高級氧化系統的進水口通過管道連接；所述高 級氧化系統的出水口通過管道與所述過濾系統的進水口連接；所述過濾系統的 出水口通過管道連接膜濃縮蒸發系統的進水口；

所述的膜濃縮蒸發系統包括一級反滲透裝置、二級反滲透裝置、電滲析裝 置、蒸發裝置、離心裝置和中間水池；所述一級反滲透裝置的濃水出口和淡水 出口分別通過管道與二級反滲透裝置的進水口和中間水池的進水口連接，所述 二級反滲透裝置的濃水出口和淡水出口分別通過管道與電滲析裝置的料液進口 和中間水池的進水口連接，所述電滲析裝置的濃水出口和淡水出口分別通過管 道與蒸發裝置的料液進口和二級反滲透裝置的進水口連接。

本發明中，所述的高鹽分色紡廢水的特征為：色度200-2000倍，COD為 1000-10000mg/L，pH為8-12，電導為25-35mS/cm，TDS含量為1-2％。

作為優選，所述的高級氧化系統為臭氧催化氧化系統。