[發明專利]一種鋁基復合材料鍛壓件及其制備方法

有效

• 申請號: 201910062205.5
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN109702185B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 寧波合盛新材料有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/17
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 劉奇

1.一種鋁基復合材料鍛壓件，由鋁基復合材料經鍛壓而成，所述鋁基復合材料由包括鋁合金粉、碳化硅粉和燒結助劑的制備原料依次經球磨、冷等靜壓成型和真空無壓燒結制備得到；

所述鋁合金粉包括鋁合金超細粉、鋁合金細粉和鋁合金粗粉，所述鋁合金超細粉的D50為1～5μm，鋁合金細粉的D50為8～12μm，鋁合金粗粉的D50為20～60μm；所述鋁合金超細粉、鋁合金細粉和鋁合金粗粉的質量比為(60～80)：(7～15)：(7～15)；

所述碳化硅粉的D50為0.4～20μm，添加量為所述鋁合金粉質量的5～15％；

所述燒結助劑的添加量為所述鋁合金粉質量的0.05～0.2％。

2.根據權利要求1所述的鋁基復合材料鍛壓件，其特征在于，所述碳化硅粉包括碳化硅超細粉、碳化硅細粉和碳化硅粗粉，所述碳化硅超細粉的D506μm，碳化硅細粉的D50為6～12μm，碳化硅粗粉的D5012μm。

3.根據權利要求2所述的鋁基復合材料鍛壓件，其特征在于，以所述碳化硅粉的質量為100％計，所述碳化硅超細粉的質量含量為0～50％，所述碳化硅細粉的質量含量為50～100％，所述碳化硅粗粉的質量含量為0～20％。

4.根據權利要求1所述的鋁基復合材料鍛壓件，其特征在于，所述燒結助劑包括Zn粉、SnCu合金粉和AlZn合金粉中的一種或兩種。

5.根據權利要求1所述的鋁基復合材料鍛壓件，其特征在于，所述鋁基復合材料的相對密度為97～99％。

6.權利要求1～5任一項所述鋁基復合材料鍛壓件的制備方法，包括以下步驟：

將鋁基復合材料進行鍛壓，得到鋁基復合材料鍛壓件。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述鍛壓包括依次進行的預鍛壓和終鍛壓。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述預鍛壓包括：將所述鋁基復合材料以10～20℃/min升溫速率加熱至300～550℃后轉移到預熱至30～150℃的預鍛模具中進行預鍛壓，得到預鍛件；所述預鍛壓的下壓速度為5～15mm/s，壓力為800～900T，變形率為45～60％。

9.根據權利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述終鍛壓包括：將預鍛壓后所得預鍛件以10～20℃/min升溫速率加熱至300～480℃后轉移到預熱至400～480℃的終鍛模具中進行終鍛壓，得到鋁基復合材料鍛壓件；所述終鍛壓的下壓速度為0.5～3mm/s，壓力為800～900T，變形率為50～60％。

10.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述鍛壓后還包括熱處理，所述熱處理包括：將鍛壓后所得試件以10～20℃/min升溫速率加熱至500～520℃后水冷至室溫，之后以10～20℃/min升溫速率加熱至165～175℃進行保溫10～15h。