[發明專利]加捻復合包芯紗生產裝置及其生產方法

有效

• 申請號: 201910061195.3
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN109778355B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 宋娟;蘇旭中;劉新金
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D01H1/11
• 分類號: D01H1/11;D01H5/22;D01H5/80;D01H5/76;D02G3/36
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 余俊杰

1.加捻復合包芯紗生產裝置，其特征在于，所述裝置包括牽伸系統和卷繞系統，牽伸系統包括后牽伸羅拉對、中牽伸羅拉對、前牽伸羅拉對，后牽伸羅拉對包括后下羅拉（1）和后上膠輥（2），中牽伸羅拉對包括中下羅拉（3）和中上膠輥（4），前牽伸羅拉對包括前下羅拉（5）和前上膠輥（6），后下羅拉（1）、中下羅拉（3）、前下羅拉（5）的結構相同，均包括羅拉軸（7），一臺細紗機前車臺面所有錠位的后下羅拉（1）的羅拉軸（7）一體化固定連接、所有錠位的中下羅拉（3）的羅拉軸（7）一體化固定連接、所有錠位的前下羅拉（5）的羅拉軸（7）一體化固定連接，一臺細紗機后車臺面所有錠位的后下羅拉（1）的羅拉軸（7）一體化固定連接、所有錠位的中下羅拉（3）的羅拉軸（7）一體化固定連接、所有錠位的前下羅拉（5）的羅拉軸（7）一體化固定連接，羅拉軸（7）外部圓周上設置有羅拉套；羅拉套包括左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10），左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10）與羅拉軸（7）一體化固定連接，前下羅拉（5）的羅拉軸（7）的右端通過第一電機（15）帶動轉動，中下羅拉（3）的羅拉軸（7）的右端與前下羅拉（5）的羅拉軸（7）的右端通過第一連接齒輪組（16）傳動連接，后下羅拉（1）的羅拉軸（7）的右端與中下羅拉（3）的羅拉軸（7）的右端通過第二連接齒輪組（17）傳動連接，后上膠輥（2）、中上膠輥（4）、前上膠輥（6）均包括膠輥軸（11）；一臺細紗機的后車臺面、前車臺面一個錠位和右側相鄰的一個錠位構成一個錠位組，一個錠位組兩個錠位上的后上膠輥（2）的膠輥軸（11）一體化連接、中上膠輥（4）的膠輥軸（11）一體化連接、前上膠輥（6）的膠輥軸（11）一體化連接，每個錠位的后上膠輥（2）、中上膠輥（4）、前上膠輥（6）的膠輥軸（11）外部圓周上套有膠輥套，膠輥套包括左膠輥套（12）、中膠輥套（13）、右膠輥套（14），左膠輥套（12）、中膠輥套（13）、右膠輥套（14）分別與膠輥軸（11）通過各自的中間軸承連接，左膠輥套（12）、中膠輥套（13）、右膠輥套（14）各自繞著膠輥軸（11）獨立轉動，一個錠位組兩個錠位的后上膠輥（2）、中上膠輥（4）、前上膠輥（6）的膠輥套之間的膠輥軸（11）依次從后往前的嵌入在加壓組件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓內，實現后上膠輥（2）、中上膠輥（4）、前上膠輥（6）在加壓組件上的安裝，加壓組件的后部通過固定軸固定在細紗機的車臺面上，且加壓組件沿固定軸轉動，轉動過程中實現后上膠輥（2）、中上膠輥（4）、前上膠輥（6）在一定壓力下的下壓；前牽伸羅拉對的前部設有假捻加捻帶（28），假捻加捻帶（28）環繞細紗機的前車臺面和后車臺面，且在細紗機前車臺面的左端和右端分別設置有前左滾輪和前右滾輪，在細紗機后車臺面的左端和右端分別設置有后左滾輪和后右滾輪，前左滾輪、前右滾輪、后左滾輪、后右滾輪分別通過前左伸縮桿、前右伸縮桿、后左伸縮桿、后右伸縮桿固定在細紗機的車臺面上，在前左伸縮桿、前右伸縮桿、后左伸縮桿、后右伸縮桿內分別設置有第二電機、第三電機、第四電機、第五電機，第二電機、第三電機、第四電機、第五電機分別帶動前左伸縮桿、前右伸縮桿、后左伸縮桿、后右伸縮桿伸長或縮短，假捻加捻帶（28）分別嵌入在前左滾輪、前右滾輪、后左滾輪、后右滾輪內從而實現在細紗機車臺面上的安裝，通過前左伸縮桿、前右伸縮桿、后左伸縮桿、后右伸縮桿的伸長或縮短實現假捻加捻帶（28）張力的控制調節，假捻加捻帶（28）通過第六電機帶動轉動，從而實現假捻加捻帶（28）繞著細紗機前車臺面和后車臺面的循環轉動；卷繞系統包括紗管（27），紗管（27）嵌入安裝在錠子上，錠子通過錠帶由第七電機統一帶動轉動，在紗管（27）的外側圍繞有固定的鋼領（25），鋼領（25）環繞在紗管（27）的中下部，鋼領（25）固定在鋼領板上，鋼領板固定在細紗機的兩側，在鋼領（25）上設置有滑道，在滑道內加裝有鋼絲圈（26），鋼絲圈（26）騎跨在鋼領（25）的滑道內，在前羅拉牽伸對和紗管（27）之間設置有導紗裝置（24），導紗裝置（24）通過導紗桿固定在細紗機的車臺面上；所述裝置生產加捻復合包芯紗的工藝為：加壓組件在力的作用下沿著固定軸轉動，實現加壓組件的下壓，從而使得每個錠位的后上膠輥（2）的左膠輥套（12）、中膠輥套（13）、右膠輥套（14）分別與后下羅拉（1）的左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10）之間緊密按壓接觸，中上膠輥（4）的左膠輥套（12）、中膠輥套（13）、右膠輥套（14）分別與中下羅拉（3）的左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10）之間緊密按壓接觸，前上膠輥（6）的左膠輥套（12）、中膠輥套（13）、右膠輥套（14）分別與前下羅拉（5）的左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10）之間緊密按壓接觸，第一電機（15）帶動前下羅拉（5）的羅拉軸（7）轉動，繼而帶動與前下羅拉（5）的羅拉軸（7）一體化固定連接的前下羅拉（5）的左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10）轉動，繼而帶動與前下羅拉（5）的左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10）分別緊密按壓接觸的前上膠輥（6）的左膠輥套（12）、中膠輥套（13）、右膠輥套（14）轉動，前下羅拉（5）的羅拉軸（7）轉動繼而通過第一連接齒輪組（16）帶動中下羅拉（3）的羅拉軸（7）轉動，繼而帶動與中下羅拉（3）的羅拉軸（7）一體化固定連接的中下羅拉（3）的左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10）轉動，繼而帶動與中下羅拉（3）的左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10）分別緊密按壓接觸的中上膠輥（4）的左膠輥套（12）、中膠輥套（13）、右膠輥套（14）轉動，此時在由前下羅拉（5）的左羅拉套（8）與前上膠輥（6）的左膠輥套（12）組成的前左牽伸羅拉對和由中下羅拉（3）的左羅拉套（8）與中上膠輥（4）的左膠輥套（12）組成的中左牽伸羅拉對之間形成左前牽伸區、在由前下羅拉（5）的中羅拉套（9）與前上膠輥（6）的中膠輥套（13）組成的前中牽伸羅拉對和由中下羅拉（3）的中羅拉套（9）與中上膠輥（4）的中膠輥套（13）組成的中中牽伸羅拉對之間形成中前牽伸區、在由前下羅拉（5）的右羅拉套（10）與前上膠輥（6）的右膠輥套（14）組成的前右牽伸羅拉對和由中下羅拉（3）的右羅拉套（10）與中上膠輥（4）的右膠輥套（14）組成的中右牽伸羅拉對之間形成右前牽伸區，左前牽伸區、中前牽伸區、右前牽伸區的牽伸倍數保持一致且等于第一連接齒輪組（16）的齒數比，中下羅拉（3）的羅拉軸（7）轉動繼而通過第二連接齒輪組（17）帶動后下羅拉（1）的羅拉軸（7）轉動，繼而帶動與后下羅拉（1）的羅拉軸（7）一體化固定連接的后下羅拉（1）的左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10）轉動，繼而帶動與后下羅拉（1）的左羅拉套（8）、中羅拉套（9）、右羅拉套（10）緊密按壓接觸的后上膠輥（2）的左膠輥套（12）、中膠輥套（13）、右膠輥套（14）轉動，此時在由中下羅拉（3）的左羅拉套（8）與中上膠輥（4）的左膠輥套（12）組成的中左牽伸羅拉對和由后下羅拉（1）的左羅拉套（8）與后上膠輥（2）的左膠輥套（12）組成的后左牽伸羅拉對之間形成左后牽伸區、在由中下羅拉（3）的中羅拉套（9）與中上膠輥（4）的中膠輥套（13）組成的中中牽伸羅拉對和由后下羅拉（1）的中羅拉套（9）與后上膠輥（2）的中膠輥套（13）組成的后中牽伸羅拉對之間形成中后牽伸區、在由中下羅拉（3）的右羅拉套（10）與中上膠輥（4）的右膠輥套（14）組成的中右牽伸羅拉對和由后下羅拉（1）的右羅拉套（10）與后上膠輥（2）的右膠輥套（14）組成的后右牽伸羅拉對之間形成右后牽伸區，且左后牽伸區、中后牽伸區、右后牽伸區的牽伸倍數保持一致且等于第二連接齒輪組（17）的齒數比；在后牽伸羅拉對的后部加裝有喂入喇叭口裝置，喂入喇叭口裝置包括左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口，左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口平行排列且通過中間橫桿固定連接，左喇叭口與后左牽伸羅拉對的后下羅拉（1）的左羅拉套（8）與后上膠輥（2）的左膠輥套（12）之間的按壓鉗口對齊，中喇叭口與后中牽伸羅拉對的后下羅拉（1）的中羅拉套（9）與后上膠輥（2）的中膠輥套（13）之間的按壓鉗口對齊，右喇叭口與后右牽伸羅拉對的后下羅拉（1）的右羅拉套（10）與后上膠輥（2）的右膠輥套（14）之間的按壓鉗口對齊，第一粗紗（18）由左喇叭口喂入，第二粗紗（19）由中喇叭口喂入，第三粗紗（20）由右喇叭口喂入，第一粗紗（18）經左喇叭口后由后左牽伸羅拉對按壓喂入，而后被中左牽伸羅拉對按壓輸出，期間受到左后牽伸區的牽伸作用，最后被中前牽伸羅拉對按壓輸出，期間受到左前牽伸區的牽伸作用，制得第一須條（21），第二粗紗（19）經中喇叭口后由后中牽伸羅拉對按壓喂入，而后被中中牽伸羅拉對按壓輸出，期間受到中后牽伸區的牽伸作用，最后被中前牽伸羅拉對按壓輸出，期間受到中前牽伸區的牽伸作用，制得第二須條（22），第三粗紗（20）經右喇叭口后由后右牽伸羅拉對按壓喂入，而后被中右牽伸羅拉對按壓輸出，期間受到右后牽伸區的牽伸作用，最后被右前牽伸羅拉對按壓輸出，期間受到右前牽伸區的牽伸作用，制得第三須條（23），從而實現喂入的第一粗紗（18）、第二粗紗（19）、第三粗紗（20）在牽伸區內受到完全相同的牽伸作用，由前牽伸羅拉對輸出的第一須條（21）、第二須條（22）、第三須條（23）在捻度綜合作用下制得最終的加捻復合包芯紗，制得的加捻復合包芯紗依次穿過導紗裝置（24）、鋼絲圈（26），卷繞在紗管（27）上，此時，第七電機通過錠帶帶動錠子轉動，繼而帶動紗管（27）轉動，繼而通過繞過的加捻復合包芯紗帶動鋼絲圈（26）沿著鋼領（25）的滑道轉動，由于加捻復合包芯紗的柔性結構，使得鋼絲圈（26）的轉動速度小于紗管（27）的轉動速度，鋼絲圈（26）與紗管（27）的轉速差對加捻復合包芯紗產生加捻捻度的作用，且產生的加捻捻度沿著加捻復合包芯紗由下往上進行傳遞，由前牽伸羅拉對輸出的第一須條（21）和第三須條（23）從假捻加捻帶（28）的后部繞過，且在假捻加捻帶（28）與第一須條（21）和第三須條（23）之間的接觸點處分別形成第一假捻工作面和第三假捻工作面，由前下羅拉（5）輸出的第二須條（22）從假捻加捻帶（28）的前部繞過，且在假捻加捻帶（28）與第二須條（22）之間的接觸點處形成第二假捻工作面，第六電機帶動假捻加捻帶（28）繞著細紗機前車臺面和后車臺面的循環轉動，從而與假捻加捻帶（28）后部緊貼的第一須條和第三須條產生摩擦作用力，從而在第一假捻工作面和第三假捻工作面上分別對第一須條（21）和第三須條（23）產生與加捻捻度捻向相反的假捻加捻作用，從而得到具有一定捻度的第一纖維束和第三纖維束，同時與假捻加捻帶（28）前部緊貼的第二須條（22）產生摩擦作用力，從而在第二假捻工作面對第二須條（22）產生與加捻捻度捻向相同的真捻預加捻作用，從而得到具有一定捻度的第二纖維束，而后第一纖維束、第二纖維束、第三纖維束繼續向前運動，且第一纖維束、第二纖維束、第三纖維束在分別脫離第一假捻工作面、第二假捻工作面、第三假捻工作面后立即受到加捻捻度的作用，此時，由于第一纖維束、第三纖維束內的假捻加捻捻度與加捻捻度的捻向相反，從而使得第一纖維束、第三纖維束內的假捻加捻捻度迅速被退除，繼而使得第一纖維束、第三纖維束迅速松散，而由于第二纖維束內的真捻預加捻捻度與加捻捻度的捻向相同，從而使得第二纖維束內的原來的真捻預加捻暫時被保留，而后松散后的第一纖維束、第三纖維束又立即在加捻捻度的作用下重新被加捻，且在第一纖維束、第三纖維束重新加捻的過程中將暫時還保留有真捻預加捻捻度的第二纖維束立即包裹在中間，從而在包裹過程中使得第二纖維束的真捻預加捻捻度被保留下來，且在包裹過程中還有少部分的加捻捻度被加到第二纖維束內，制得所需的加捻復合包芯紗，從而一方面實現對芯紗的緊密包裹，另一方面實現所制備的加捻復合包芯紗具有緊實結構的芯，提高紗線的內部芯的強力，繼而提高紗線的整體的保形效果。