[發(fā)明專利]一種對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910060979.4
• 申請(qǐng)日: 2019-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109702343B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭亮;張?chǎng)?/a>;張慶茂;王昊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南師范大學(xué)
• 主分類號(hào): B23K26/324
• 分類號(hào): B23K26/324;B23K26/211;B23K26/082
• 代理公司: 廣州容大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44326
• 代理人: 劉新年

1.一種對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接裝置，應(yīng)用于若干塊玻璃焊接件，其特征在于，該激光復(fù)合焊接裝置包括：用于產(chǎn)生激光束的激光器、用于傳導(dǎo)激光束的光學(xué)傳導(dǎo)器、用于對(duì)激光束進(jìn)行聚焦的振鏡掃描器和用于固定若干塊重疊的玻璃焊接件的夾具；產(chǎn)生于激光器的激光束通過(guò)所述光學(xué)傳導(dǎo)器和振鏡掃描器到達(dá)固定于夾具的玻璃焊接件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接裝置，其特征在于，所述夾具包括安裝座和至少兩個(gè)磁性塊；所述安裝座中部開(kāi)設(shè)有凹陷區(qū)或鏤空區(qū)；所述玻璃焊接件搭設(shè)于所述安裝座上；所述玻璃焊接件的焊接區(qū)位于凹陷區(qū)或鏤空區(qū)上方；各個(gè)磁性塊設(shè)于所述玻璃焊接件頂面的邊沿部上且位于安裝座上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接裝置，其特征在于，所述激光器為連續(xù)激光器、毫秒激光器、微秒激光器或納秒激光器。

4.一種對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-3任一所述的對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接裝置，其特征在于，該方法包括以下步驟：

S1，通過(guò)夾具對(duì)若干塊重疊的玻璃焊接件進(jìn)行固定；

S2，控制激光器產(chǎn)生調(diào)焦激光束，所述調(diào)焦激光束經(jīng)光學(xué)傳導(dǎo)器傳導(dǎo)至振鏡掃描器；

S3，通過(guò)振鏡掃描器對(duì)所述調(diào)焦激光束進(jìn)行聚焦，使所述調(diào)焦激光束聚焦于固定在夾具的一塊玻璃焊接件與另一塊玻璃焊接件的交界面；

S4，控制激光器產(chǎn)生焊接激光束。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接方法，其特征在于，于S1之前還包括以下步驟：

S101，清洗待焊接的玻璃焊接件；

S102，烘干清洗后的玻璃焊接件；

S103，對(duì)烘干后的一塊玻璃焊接件進(jìn)行鍍膜；

S104，將一塊已鍍膜的玻璃焊接件與另一塊已清洗及烘干的未鍍膜的玻璃焊接件進(jìn)行貼合，并且已鍍膜的玻璃焊接件的膜層位于兩塊玻璃焊接件之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接方法，其特征在于，于S104中，已鍍膜的玻璃焊接件位于另一塊已清洗及烘干的未鍍膜的玻璃焊的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接方法，其特征在于，于S1中，所述玻璃焊接件為鋁硅鋼化玻璃或鈉鈣硅酸鹽玻璃或硼硅酸鹽玻璃或摻雜玻璃。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接方法，其特征在于，于S103中，所述玻璃焊接件的鍍膜層為鈦金屬膜、鎳金屬膜、鋅金屬膜、鋁金屬膜、銅金屬膜、氮化鈦膜或氧化鋁膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接方法，其特征在于，于S103中，所用鍍膜方法為物理氣相沉積法、化學(xué)氣相沉積法或溶膠凝膠法。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)玻璃的透明度可控的激光復(fù)合焊接方法，其特征在于，于S103中，通過(guò)控制待焊接玻璃的鍍膜層的種類和厚度，從而控制焊接完成后的玻璃透明度；

于S4中，通過(guò)控制所述激光器的激光焊接參數(shù)，從而控制焊接完成后的玻璃透明度。