[發(fā)明專利]應(yīng)用于高精度內(nèi)外圓、平面研磨的研磨鑄鐵及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910060906.5
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN109594011A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳智明;余倫;高七一;安祥波;劉會靜;馬順剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學院光電技術(shù)研究所
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/06;C22C33/08;C21D5/00;C21D1/26;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種應(yīng)用于高精度內(nèi)外圓、平面研磨的研磨鑄鐵，其特征在于：各成分的重量百分含量如下：C：2.9～3.1，Si：2.2～2.5，Mn：0.5～0.7，Cu：0.8～1.0，Cr：0.2～0.3，P：<0.14，S<0.08，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高精度內(nèi)外圓、平面研磨的研磨鑄鐵，其特征在于：包括如下組織特征：

(1)組織中石墨類型為A型石墨，片長0.02～0.1mm，石墨含量10％左右；

(2)組織基體為細片狀珠光體，含量>85％，并含有少量細小二元磷共晶分散分布，無游離滲碳體；

(3)硬度為HB150～180，硬度差小于30HB；

(4)鑄鐵平面鑲嵌粒度1～3μm白剛玉磨料密集均勻，粒度5～7μm白剛玉磨料稀疏均勻。

3.一種應(yīng)用于高精度內(nèi)外圓、平面研磨的研磨鑄鐵的制備方法，用于制造權(quán)利要求1所述的研磨鑄鐵，其特征在于：包括如下步驟：

(1)熔煉

用包括Z15本溪鐵、碳素廢鋼、電解銅、低碳鉻鐵的材料做爐料，按規(guī)定成分熔制鐵水；生鐵、廢鋼烘干并去銹，混裝入爐；裝料前先于爐底加適量碎玻璃，隨著爐料的熔化，及早形成致密的玻璃渣保護鐵水；加強對熔爐的密封，在整個熔煉過程中使爐膛保持正壓力；大功率送電熔化，爐料熔清后加銅；鐵水溫度大于1400℃時加入烘烤好的鉻鐵、硅鐵、錳鐵，待鐵合金熔化后，鐵水在1430～1450℃保溫10～15分鐘，試樣全白出爐；在出鋼槽均勻撒硅鈣對鐵水進行孕育處理；攪拌包中鐵水，扒去渣，加稻草灰覆蓋鐵水，控制試樣白口寬度5-7mm澆注；

(2)鑄造

研磨鑄鐵的工作面盡可能利用鑄鐵的表層組織，鑄型結(jié)構(gòu)根據(jù)澆注的零件大小選擇兩箱或其它結(jié)構(gòu)；鑄型搗砂緊實、均勻，具有剛度；澆注時借以灰鑄鐵的石墨化膨脹作用對鑄件進行補縮；為使鑄型排氣暢通，鑄件在凝固過程中無氣體侵入，消除氣體危及鑄件的質(zhì)量，在鑄型的環(huán)芯中間填塞焦炭塊增加透氣性，可在鑄型上方開小孔以增加排氣性能；澆注溫度1340-1360℃；澆注時間按沙箱的大小而定，大流澆注到4/5，再緩慢澆滿鑄型，鑄件隨箱冷卻到200℃，拆箱清砂；

(3)熱處理

對毛坯件及在粗、半精加工后進行低溫退火，使之充分消除殘余應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性，并使部分滲碳體分解或球化，將硬度降到要求范圍，珠光體>65％。