[發明專利]新型熱軋合金鋼的粗軋機

在審

• 申請號: 201910060896.5
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109647891A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 施利華;趙燕國;封鐵英;崔雪佩;馬進波
• 申請（專利權）人: 敬業鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B13/02
• 分類號: B21B13/02;B21B39/02;B21B31/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及合金鋼粗軋技術領域，本發明公開了一種新型熱軋合金鋼的粗軋機，包括本體，所述本體的內部設置有固定座和第三轉軸，所述固定座上鉸接有活動板，所述第三轉軸上設置有凸輪和棘輪，所述本體的內壁上鉸接有止動掣子，所述止動掣子位于棘輪的輪齒下方，所述止動掣子的底部設置有推動活塞桿，所述推動活塞桿豎直設置，且推動活塞桿的底部連接于推動油缸的輸出端，本發明解決了無法通過粗軋機實現大多數規格的鋼板軋制的問題，可以實現不同生產需求下的板材厚度軋制，且人工調節操作簡單，可靠，易于實現。

技術領域

本發明涉及合金鋼粗軋技術領域，尤其涉及一種新型熱軋合金鋼的粗軋機。

背景技術

合金鋼熱軋一般都會首先通過粗軋機粗軋，粗軋，即將幾層鋼板疊在一起，用二輥軋機熱軋成薄板的工藝，目前合金鋼粗軋機的兩個軋輥的輥面之間的距離是固定不變的，可以穩定的對某一規格的鋼板進行粗軋，然而，目前，生產制造中，無法通過粗軋機實現大多數規格的鋼板軋制，是現在生產工藝中所存在的問題，對此，進行改善。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的無法通過粗軋機實現大多數規格的鋼板軋制的缺點，而提出的一種新型熱軋合金鋼的粗軋機。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

新型熱軋合金鋼的粗軋機，包括本體，所述本體內設置有第一軋輥、第二軋輥和輸送架，所述輸送架水平設置，且輸送架分別與第一軋輥和第二軋輥的輥面相切，所述本體的內部設置有固定座和第三轉軸，所述固定座上鉸接有活動板，所述活動板的結構為U字型，且活動板的兩臂向下延伸，所述活動板的兩臂底部套接在所述第二軋輥的兩側的邊緣位置，所述第三轉軸上設置有凸輪和棘輪，所述本體的內壁上鉸接有止動掣子，所述止動掣子位于棘輪的輪齒下方，所述止動掣子的底部設置有推動活塞桿，所述推動活塞桿豎直設置，且推動活塞桿的底部連接于推動油缸的輸出端。

優選的，所述第一軋輥的中心設置有第一轉軸，第一轉軸的兩端分別通過軸承固定安裝于所述本體的兩側的內壁上，且第一轉軸其中一端貫穿本體并外接于第一電機的輸出端。

優選的，所述第二軋輥的中心設置有第二轉軸，第二轉軸的兩端分別通過軸承固定安裝于所述本體的兩側的內壁上，且第二轉軸其中一端貫穿本體并外接于第二電機的輸出端。

優選的，所述第三轉軸的兩端分別通過軸承固定安裝于所述本體的兩側的內壁上，且第三轉軸其中一端貫穿本體，并且第三轉軸位于本體外側的一端設置有轉柄。

優選的，所述本體的一側開設有導向槽，且導向槽的槽道形狀為弧形，所述第二轉軸的軸桿穿過所述導向槽并延伸至本體的外側。

優選的，所述活動板的兩臂底端分別設置有套座，所述套座通過軸承套接固定在第二轉軸的兩側，且第二軋輥位于套座之間。

優選的，所述凸輪與活動板的板面相觸。

本發明的有益效果是：

1、可以應用到不同厚度、規格的合金鋼板材軋制，使用范圍擴大。

2、可根據實際需要調整軋制厚度，且調節方式易于操作，易于控制。

本設計結構簡單，設計新穎，可以實現不同生產需求下的板材厚度軋制，且人工調節操作簡單，可靠，易于實現，實用性高。

附圖說明

圖1為本發明提出的新型熱軋合金鋼的粗軋機的主視結構示意圖；

圖2為本發明提出的新型熱軋合金鋼的粗軋機的俯視結構示意圖；

圖3為本發明提出的新型熱軋合金鋼的粗軋機的第二轉輥結構示意圖；

圖4為本發明提出的新型熱軋合金鋼的粗軋機的圖1中A處結構示意圖；