[發(fā)明專利]高效防水玻璃纖維材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910060411.2
• 申請(qǐng)日: 2019-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109594404A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦大江;楊金明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司
• 主分類號(hào): D21H13/40
• 分類號(hào): D21H13/40;D21H17/51;D21H17/48;D21H17/59;D21D1/02;D21F1/00;D21F1/66;D21F5/00;D21H23/22
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本發(fā)明涉及高效防水玻璃纖維材料及其制備方法，屬于玻璃纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，該防水玻璃纖維材料由直徑為0.4?0.55μm的無(wú)堿玻璃纖維和直徑為8?12μm的中堿短切玻璃纖維及膠黏劑組成；無(wú)堿玻璃纖維與中堿短切玻璃纖維的質(zhì)量比為10?20:80?90；膠黏劑按質(zhì)量份計(jì)，由如下組分組成：三聚氰胺和尿素改性的酚醛樹(shù)脂45?60份、硅油30?55份、硅烷偶聯(lián)劑20?35份、氨水20?45份、軟化水60?75份。該玻璃纖維材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能及高效防水性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高效防水玻璃纖維材料及其制備方法。

背景技術(shù)

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，其成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂和氧化鈉等，它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝，最后形成各類產(chǎn)品。玻璃纖維單絲的直徑從幾個(gè)微米到二十幾個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成。

玻璃纖維是非常好的金屬替代材料，在建筑、船舶、化工管道、汽車、航空、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，并且其應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷拓展，全球市場(chǎng)空間巨大。玻璃纖維具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好和機(jī)械強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。但是，玻璃纖維材料還有一個(gè)致命缺點(diǎn)，其不防水，雨天吸水后，自重增加，而且短期內(nèi)水分難以揮發(fā)，潮濕的部分容易造成腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高效防水玻璃纖維材料；目的之二在于提供一種高效防水玻璃纖維材料的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

1、一種高效防水玻璃纖維材料，所述防水玻璃纖維材料由直徑為0.4-0.55μm的無(wú)堿玻璃纖維和直徑為8-12μm的中堿短切玻璃纖維及膠黏劑組成；所述無(wú)堿玻璃纖維與中堿短切玻璃纖維的質(zhì)量比為10-20:80-90；所述膠黏劑按質(zhì)量份計(jì)，由如下組分組成：三聚氰胺和尿素改性的酚醛樹(shù)脂45-60份、硅油30-55份、硅烷偶聯(lián)劑20-35份、氨水20-45份、軟化水60-75份。

優(yōu)選的，所述硅油為甲基硅油或瓦克硅油中的至少一種。

優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-550、KH-560、KH-570或KH-792中的至少一種。

2、所述的一種高效防水玻璃纖維材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：按防水玻璃纖維材料中組份含量分別稱取直徑為0.4-0.55μm的無(wú)堿玻璃纖維和直徑為8-12μm的中堿短切玻璃纖維；

(2)分散制漿：將步驟(1)中所準(zhǔn)備的原料加入分散器中打漿分散得到漿料，調(diào)節(jié)漿料的pH值為3-4，質(zhì)量濃度為1.5-3.5％；

(3)濕法成型：將步驟(2)中所得漿料轉(zhuǎn)至儲(chǔ)存池稀釋至質(zhì)量濃度為0.15-0.35％，并調(diào)節(jié)pH值為2.5-3.5，然后將所述儲(chǔ)存池中的漿料輸送至成型器上成型，得到濕紙；

(4)抽吸脫水：對(duì)步驟(3)中所得濕紙進(jìn)行脫水處理，使所述濕紙含濕率小于25％；

(5)施膠處理：以溢流式施膠法對(duì)經(jīng)步驟(4)處理后的濕紙的一面進(jìn)行施膠，同時(shí)對(duì)濕紙未被施膠的另一面進(jìn)行抽真空處理；

(6)干燥處理：對(duì)經(jīng)步驟(5)處理后的濕紙進(jìn)行干燥處理，得到初級(jí)玻璃纖維濾紙。

優(yōu)選的，步驟(2)中，所述打漿時(shí)的打漿度為20-25°SR。

優(yōu)選的，步驟(3)中，所述成型器為斜網(wǎng)成型造紙機(jī)。

優(yōu)選的，步驟(4)中，所述脫水處理過(guò)程中脫水真空度為0.04-0.10MPa。